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上饒市裕鑫銅業有限公司突發環境事件應急預案

來源:環保局 發布時間:2019-04-19 【字體:

上饒市裕鑫銅業有限公司

突發環境事件應急預案

(第一版)

備案編號:備案日期:

2018年8月1日發布2018 年8月1日實施 

企事業單位突發環境事件應急預案備案表

單位名稱

上饒市裕鑫銅業有限公司

機構代碼

913611216809101700

法定代表人

徐夢業

聯系電話

15979301600

聯系人

顧小明

聯系電話

18070300099

傳  真

 0793-8824988

電子郵箱

[email protected]

地  址

上饒市裕鑫銅業有限公司位于位于上饒經濟技術開發區C區(茶亭工業園)內,地理坐標為東徑117°51′34〞、北緯28°25′52〞,東北直距上饒市區約10km、東北直距上饒縣縣城約6km。

預案名稱

上饒市裕鑫銅業有限公司突發環境事件應急預案

風險級別

重大環境風險

本單位于2018年8月1日簽署發布了突發環境事件應急預案,備案條件具備,備案文件齊全,現報送備案。

本單位承諾,本單位在辦理備案中所提供的相關文件及其信息均經本單位確認真實,無虛假,且未隱瞞事實。

預案制定單位(公章)

預案簽署人


報送事件

     備 案

突發環境

事件應急  

預案備案 

文件目錄

1、突發環境事件應急預案備案表

2、環境應急預案及編制說明:  

環境應急預案(簽署發布文件、環境應急預案文本);  

編制說明(編制過程概述、重點內容說明、內容說明、征求意見及采納情況說明、評審情況說明);

3、環境風險評估報告;

4、環境應急預案資源調查報告;

5、環境應急預案評審意見。

備案意見

該單位的突發環境事件應急預案備案文件已于 

年  月  日收,文件齊全,予以備案。
?                   備案受理部門(公章)
?                        年  月  日

備案編號


報送單位


受理部門    

負責人


經辦人


注:備案編號由企業所在地縣級行政區劃代碼、年份、流水號、企業環境分險級別(一般L、較大M、重大H)及跨區域(T)表征字母組成。例如,河北省永年縣**重大環境風險非跨區域企業環境應急預案2015年備案,是永年縣環境保護局當年受理的第26個備案,則編號為:130429-2015-026-H;如果是跨區域的企業,則編號為:130426-2015-026-HT


?突發環境事件應急預案發布令

為貫徹《中華人民共和國突發事件應對法》、《國家突發環境事件應急預案》、《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》及其他國家法律、法規及有關文件的要求,提高上饒市裕鑫銅業有限公司應對和防范突發環境污染事件風險的能力,保證公司所屬各部門發生突發環境事件時,公司能及時、迅速地采取有效應急措施開展救援工作,防止事故擴大,最大限度地減少事故造成的環境影響、人員傷亡和財產損失,公司根據上級政府及主管部門對環境突發事件應急管理的規定和公司環保安全工作的需要,編制了《上饒市裕鑫銅業有限公司突發環境事件應急預案》,現予發布。請公司各部門認真組織學習,嚴格貫徹執行,同時加快本單位應急預案體系的健全與完善。對各種應急預案要做到經常培訓、定期演練、定期修訂,為環保安全筑牢最后一道防線。

上饒市裕鑫銅業有限公司

簽發人(簽字):

2018年8月1日

目 錄

1總則

1.1編制目的

1.2編制依據

1.3適用范圍

1.4應急預案體系

1.5應急工作原則

1.5.1安全第一原則

1.5.2以人為本、減少危害原則

1.5.3統一領導、分類管理原則

1.5.4專兼結合、協調高效原則

1.5.5優先原則

1.5.6本預案突發環境事件分級原則

2基本情況

2.1公司概況

2.1.1企業地理位置

2.1.2自然條件

2.1.3廠區平面布置

2.1.4周邊環境

2.2生產工藝基本情況

2.2.1生產原輔料消耗量及來源方式

2.2.2產品名稱及產量

2.2.3生產工藝流程

2.2.4污染源分布與污染物排放情況

2.3公司環保工作情況

3環境風險源分析

3.1環境風險源識別

3.1.1風險源單元的識別

3.1.2主要危險物質存儲量理化性質

3.2風險源事故環境影響分析

3.2.1環境風險事故影響

3.3.4環境風險事故預防措施

3.3.5環境風險事故管理

4組織機構及職責

4.1應急組織體系

4.2指揮機構及職責

4.2.1應急救援指揮部的組成及職責

4.2.2應急指揮機構成員職責

4.2.3突發事件應急處置小組

5預防與預警

5.1環境保護措施

5.1.1廢氣環境保護措施

5.1.2廢水治理措施

5.1.4固體廢物處理處置措施

5.2預警行動

5.3預警、通訊及聯絡方式

6信息報告與通報

6.1內部報告

6.2信息上報

6.3事故報告內容

6.3.1火災報警基本內容

6.3.2內部報告基本內容

6.3.3政府部門報告基本內容

7應急響應與措施

7.1分級響應機制

7.1.1一級響應(全體應急預案)

7.1.2二級響應(現場應急)

7.2響應程序

7.2.1識別潛在事故和緊急情況

7.2.2 應急準備

7.3應急措施

7.3.1 警報與通知

7.3.2泄露事故應急措施

7.3.3環保應急措施

7.3.4中毒應急措施

7.4相關人員疏散

7.5應急終止

7.5.1應急終止條件

7.5.2應急終止的程序

7.6應急終止后的行動

8善后處置

8.1善后處置

8.2保險

8.3工作總結與評估

9保障措施

9.1應急隊伍保障

9.2經費保障

9.3應急物資裝備保障

9.4通信保障

9.5其它保障

10培訓和演練

10.1培訓

10.2演練

10.3記錄與考核

11獎懲

11.1獎勵

11.2責任追究

12預案的評審、備案、發布和更新

12.1預案評審

12.2預案備案

12.3預案發布

12.4應急預案的更新

13應急預案實施和生效日期

14術語和定義

15附件

附件1:應急救援通訊錄

附件2:突發環境事件應急救援物資清單

附件3:應急響應程序圖

附件4:硫酸基本知識

附件5硫化氫

附件6  公司地理位置圖

附件7 公司周邊關系示意圖

附件8 公司平面布置及風險源示意圖

附件9:廠區疏散示意圖

附件10:危險廢物委托處置協議書(見附件)

附件11:突發環境事件應急信息登記表

附件12:應急預案啟動令

附件13:應急預案終止令

附件14:突發環境事件應急預案演練記錄

附件15:應急預案變更記錄表

編制說明

上饒市裕鑫銅業有限公司

關于成立《突發環境事件應急預案》編制小組的通知

1總則

1.1編制目的

為應對公司突發環境事件,規范公司環境應急管理工作、提高應對和防范突發環境事件能力,及時、有序、科學、有效地組織應急救援,最大限度地減少人員傷亡和財產損失,保障公眾、企業安全,維護社會穩定。本著“自救為主、統一指揮、分工負責”的原則,根據單位實際,制訂本突發環境事故應急預案。

1.2編制依據

(1)《中華人民共和國環境保護法》;

(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》;

(3)《中華人民共和國水污染防治法》;

(4)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》;

(5)《中華人民共和國突發事件應對法》;

(6)《中華人民共和國安全法》;

(7)《中華人民共和國消防法》;

(8)《中華人民共和國職業病防治法》;

(9)《國家突發公共事件應急預案》;

(10)《國家突發環境事件應急預案》;

(11)《危險化學品安全管理條例》;

(12)《建設項目環境保護條例》;

(13)《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》(環發[2010]113號);

(14)《突發環境事件信息報告辦法》(環境保護部令 第17號);

(15)《危險物質名錄》(國家安全生產監督管理局公告2003第1號);

(16)《劇毒化學品名錄》(國家安全生產監督管理局等8部門公告2003第2號);

(17)《國家危險廢物名錄》;

(18)《常用化學危險品儲存通則》;

(19)《危險廢物鑒別標準》(GB 5085);

(20)《危險廢物鑒別技術規范》(HJ/T 298);

(21)《重大危險源辨識》(GB 18218);

(22)《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T 169);

(23)《建設項目環境影響評價分類管理名錄》;

(24)《地表水環境質量標準》(GB 3838);

(25)《地下水質量標準》(GB/T 14848);

(26)《環境空氣質量標準》(GB 3095);

(27)《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297);

(28)《污水綜合排放標準》(GB 8978);

(29)《惡臭污染物排放標準》(GB 14554);

(30)《工業企業設計衛生標準》(GBZ1);

(31)《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》;

(32)《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2);

(33)《危險化學品安全管理條例》;

(34)《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(安監管危化字[2004]43號);

(35)《上饒縣突發環境事件應急預案》;

(36)《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ-941-2018);

1.3適用范圍

本預案適用于上饒市裕鑫銅業有限公司生產過程,以及在危險化學物品的使用過程發生的突發環境事件的處置和突發事件的應急救援。

1.4應急預案體系

應急預案應針對各級各類可能發生的事故和所有危險源制訂專項應急預案和現場應急處置方案,并明確事前、事發、事中、事后的各個過程中相關部門和有關人員的職責。應急預案從總體上闡述處理事故的應急方針、政策,應急組織結構及相關應急職責,應急行動、措施和保障等基本要求和程序。本應急預案由總則、公司基本情況、應急組織體系與職責、預防與預警機制、信應急處置、后期處置、應急保障、監督管理、附則、附件組成。定性為上饒市裕鑫銅業有限公司綜合應急預案。

1.5應急工作原則

1.5.1安全第一原則

把保障人民群眾的生命安全和身體健康、最大限度地預防和減少安全生產事故災難造成的人員傷亡作為首要任務。切實加強應急救援人員的安全防護。充分發揮人的主觀能動性,充分發揮救援力量的骨干作用和人民群眾的基礎作用。 

預防為主,貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,堅持事故災難應急與預防工作相結合。做好預防、預測、預警和預報工作,做好常態下的風險評估、物資儲備、隊伍建設、完善裝備、預案演練等工作。

1.5.2以人為本、減少危害原則

應急工作貫穿于項目生產的各個環節,忽視了應急工作,將極有可能導致事故的發生,使個人、企業與環境都遭受巨大損失。因此,要始終將應急工作放在最重要的位置來對待,將應急工作作為最主要的工作來抓,以人為本,減少事故對民眾、企業和環境造成的危害。

1.5.3統一領導、分類管理原則

在公司統一領導下,加強各部門之間的合作,提高快速反應能力。針對不同污染源所造成的環境污染的特點,實行分類管理,采取正確的應對措施。

1.5.4專兼結合、協調高效原則

積極做好應對環境突發事件的思想、物資和技術準備,加強培訓演練,充分利用現有應急救援力量,引導鼓勵實現一專多能,發揮經過專門培訓的環境應急救援力量的作用。明確自身職責,妥善協調參與處置突發事件有關部門或人員的關系。

1.5.5優先原則

按照“先控制、后處理”的原則,迅速查明事件原因,果斷提出處置措施。以事實為依據,重視技術手段,防止主觀臆斷。制定安全防護措施,確保處置人員及周圍群眾的人身安全。

1.5.6本預案突發環境事件分級原則

一、國家應急預案分級

按照突發事件嚴重性和緊急程度,根據《突發環境事件信息報告辦法》(環境保護部第 17 號部令),突發環境事件級別分為特別重大(Ⅰ級)、重大(Ⅱ級)、較大(Ⅲ級)和一般(Ⅳ級)四級。

1、 特別重大(Ⅰ級)突發環境事件。

凡符合下列情形之一的,為特別重大突發環境事件:

(1)因環境污染直接導致10人以上死亡或100人以上中毒的;

(2)因環境污染需疏散、轉移群眾5萬人以上的;

(3)因環境污染造成直接經濟損失1億元以上的;

(4)因環境污染造成區域生態功能喪失或國家重點保護物種滅絕的;

(5)因環境污染造成地市級以上城市集中式飲用水水源地取水中斷的;

(6)1、2類放射源失控造成大范圍嚴重輻射污染后果的;核設施發生需要進入場外應急的嚴重核事故,或事故輻射后果可能影響鄰省和境外的,或按照“國際核事件分級(INES)標準”屬于三級以上核事件;臺灣核設施中發生的按照“國際核事件分級(INES)標準”屬于 4 級以上的核事故;周邊國家核設施中發生的按照“國際核事件分級(INES)標準”屬于 4 級以上的核事故;

(7)跨國界突發環境事件。

2、重大(Ⅱ級)突發環境事件。

凡符合下列情形之一的,為重大突發環境事件:

(1)因環境污染直接導致3人以上10人以下死亡或50人以上100人以下中毒的;

(2)因環境污染需疏散、轉移群眾1萬人以上5萬人以下的;

(3)因環境污染造成直接經濟損失2000萬元以上1億元以下的;

(4)因環境污染造成區域生態功能部分喪失或國家重點保護野生動植物種群大批死亡的;

(5)因環境污染造成縣級城市集中式飲用水水源地取水中斷的;

(6)重金屬污染或危險化學品生產、貯運、使用過程中發生爆炸、泄漏等事件,或因傾倒、堆放、丟棄、遺撒危險廢物等造成的突發環境事件發生在國家重點流域、國家級自然保護區、風景名勝區或居民聚集區、醫院、學校等敏感區域的;

(7)Ⅰ、Ⅱ類放射源丟失、被盜、失控造成環境影響,或核設施和鈾礦冶煉設施發生的達到進入場區應急狀態標準的,或進口貨物嚴重輻射超標的事件;

(8)跨省(區、市)界突發環境事件。

3、較大(Ⅲ級)突發環境事件。

凡符合下列情形之一的,為較大突發環境事件:

(1)因環境污染直接導致3人以下死亡或10人以上50人以下中毒的;

(2)因環境污染需疏散、轉移群眾5000人以上1萬人以下的;

(3)因環境污染造成直接經濟損失500萬元以上2000萬元以下的;

(4)因環境污染造成國家重點保護的動植物物種受到破壞的;

(5)因環境污染造成鄉鎮集中式飲用水水源地取水中斷的;

(6)Ⅲ類放射源丟失、被盜或失控,造成環境影響的;

(7)跨地市界突發環境事件。

4、一般(Ⅳ級)突發環境事件。

除特別重大突發環境事件、重大突發環境事件、較大突發環境事件以外的突發環境事件。

二、本公司應急預案分級

公司生產實行區域劃分排查、檢查方式,每月由公司生產部門負責進行環境風險源排查工作,并做出相關環境風險排查檢查表,同時對公司整體環境風險實行安全管理部門實行公司總體檢查,對重點環境風險源實行重點檢查,每月至少檢查一次。我公司突發事件分為兩級,具體如下:

1、一級:完全緊急狀態

事故范圍大,難以控制。如超出了公司的范圍,使臨近的單位受到影響,或者產生連鎖反應,影響事故現場之外的周圍地區;或危害嚴重,對生命和財產構成極端威脅,可能需要大范圍撤離;或需要外部力量,如政府派專家、資源進行支援的事故。例如:危險廢物(生產性酸性液體)、危險化學品(硫酸、鹽酸)大量溢出并向下游河流快速擴散。

2、二級:有限的緊急狀態

較大范圍的事故,如限制在單位內的現場周邊地區或只有有限的擴散范圍,影響到相鄰的生產單元;或較大威脅的事故,該事故對生命和財產構成潛在威脅,周邊區域的人員需要有限撤離。例如:倉庫因大風大雨倒塌,造成危險廢物外泄,影響周邊環境安全。

3、三級:潛在的緊急狀態

某個事故導致泄漏可以被第一反應人控制,一般不需要外部援助。除所涉及的設施及其鄰近設施的人員外,不需要額外撤離其他人員。事故限制在單位內的小區域范圍內,不立即對生命財產構成威脅。例如:危險化學品硫酸、鹽酸等少量泄漏;可以很快撲滅的小型火災;可以很快隔離、控制和清理的危險廢物小型泄漏。


?2基本情況

2.1公司概況

上饒市裕鑫銅業有限公司年處理電子及電鍍等行業廢水處理產生的含金屬污泥4萬噸,產品方案為:主產品硫化鎳5229t/a(含Ni>30%)、海綿銅4520t/a(含Cu>80%)、硫化鋅1261.6t/a(含Zn>50%)、鉻鐵氫氧化物22545t/a(GB/T6609-2014,其中含中率〈1.0%)

2.1.1企業地理位置

上饒市裕鑫銅業有限公司位于上饒經濟技術開發區C區(茶亭工業園)內,地理坐標為東徑117°51′34〞、北緯28°25′52〞,東北直距上饒市區約10km、東北直距上饒縣縣城約6km。

2.1.2自然條件

1.河流水系

信江上饒市河段寬約200米,水深最深處12米,淺處1~2米,平均水深4.45米,最大流量大多出現在5~6月份,最小流量出現在11~12月份,最大流量為5880m3/s。

上饒水利樞紐工程建成后,信江的壩下段(下洲段)的流量發生了變化,根據《上饒水利樞紐工程環境影響報告書》,水利樞紐工程在枯水期不發電,保證下游生態基流量。信江多年平均流量91.2m3/s,95%保證率下的枯水流量為9.12m3/s,枯水期信江河寬100米,平均水深1.0米,流速0.0912m/s,水力坡降1‰。

廠區外西南面有一口小塘,距最近廠界約60m,距污泥原料庫約200m,面積約3000㎡,主要功能為農灌,灌溉面積約150畝。

2.氣候、氣象

上饒縣位于中亞熱帶濕潤季風區,氣候溫和,降雨豐沛,日照充足,四季分明,無霜期長。

氣溫:多年平均氣溫為17.1℃,年平均最高氣溫18.6℃,年平均最低氣溫為17.0℃,1月份為最冷月,平均氣溫為4.4℃,7月份為最熱月,平均氣溫為29.3℃,年均無霜期261.3天。

降水:多年平均水量1737.8mm,最大年降水量2637.2mm,最小年降水量1112.6mm,年均降水日163天,月最大降水量為966.9㎜,一般每年4~6月為雨季、降水約占全年的48%,10月于次年1月一般為旱季,降水約占全年的15%。

日照:上饒縣年日照時數平均為1764.7小時,最高日照時數為2046.6小時,最小為1632.3小時。

廠址處全年主導風向為NE(東北)風,年平均風速為1.6m/s。

2.1.3周邊環境

公司東北面毗鄰江西科翔實業有限公司,西南面隔10m發展大道10m,東南面、西北面均空地。

2.2生產工藝基本情況

2.2.1生產原輔料消耗量及來源方式

表2-1  原輔料消耗量及貯存量

序號

名稱

主要成份、規格

耗量(t/a)

來源及運輸

1

污泥

銅、鎳、鉻等重金屬

40000

本省及周邊省份電子廠、電鍍廠,汽車運輸

2

硫酸

含H2SO4 98%

15067

永平銅礦等,汽車運輸

3

鐵屑

含Fe 99%

3109

來自機械廠的邊角廢料,汽車運輸

4

片堿

含NaOH 99%

12333

樂平,汽車運輸

5

硫化鈉

含60%Na2S,其余40%為結晶水

4613

四川樂山化工廠,火車運輸

6

A≤20%,含S≤1%,Q低5000Kcal/kg

9710

本地

2.2.2產品名稱及產量

表2-2  產品名稱及產量

物料投入

物料產出

項  目

數量(t/a)

項  目

數量(t/a)

污泥

40000

海綿銅

4520

98%硫酸

15067

硫化鎳

5229

鐵屑

3109

硫化鋅

1261.6

99%燒堿

12334



60%硫化鈉

4613

浸出渣

6000(含水)

鐵屑回用

171

硫酸鈉

19162

自身工藝回用水

32850

水損耗

9700(不含浸出渣)

新鮮水

7200

自身回用水

32850



廢氣等

40



其它回用水

26940



廢鐵屑

171

合  計

115344

合  計

115344

2.2.3生產工藝流程

生產工藝流程見圖2-2。

(1)生產工藝流程:

本項目采用浸出、置銅、沉鋅、沉鎳和沉鉻鐵等濕法冶煉生產工藝,生產工藝流程見圖3-1,每天約4批,項目主要工藝流程分述如下:

(1)浸出

將電鍍污泥和線路板污泥按3:1先進行混合配料,在浸出罐(該設備基本上全密封,在罐上方留有廢氣排放孔,所產生的廢氣經反應釜上方的廢氣排放孔連接管道,用引風機送入廢氣凈化塔處理后排入大氣)用泵計量加入回用水,然后加入污泥,固液比為1:0.5,再緩慢用自動裝置加入濃硫酸,啟動攪拌,pH為1.5,常壓攪拌1小時,待濾;該工序靠自身產生的熱量進行反應,不需要加熱,此時溶液溫度約60℃左右,反應時間每批約5小時。該加料過程除加污泥外,其出料和反應過程及加硫酸等均處在密閉狀態。

主要反應方程式:

Cu(OH)2+ H2SO4→CuSO4+2H2O

Ni(OH)2+ H2SO4→NiSO4+2H2O

Zn(OH)2+ H2SO4→ZnSO4+2H2O

2Cr(OH)3+ 3H2SO4→Cr2(SO4)3+6H2O

Fe(OH)2+ H2SO4→FeSO4+2H2O

Ca(OH)2+ H2SO4→CaSO4+2H2O

浸出液用高壓漿料泵輸入100m2板框過濾機過濾,待表頭壓力達0.5Mpa時,停止進料,然后用新水進行洗滌,洗滌完畢后卸渣;過濾液泵入置銅車間,浸出渣送固廢貯存庫暫存,產生的酸霧用管道收集后送入凈化塔處理。

(2)置銅

用蒸汽間接對置銅罐(該設備基本上全密封,在罐上方留有廢氣排放孔)中的浸出液加熱至60℃左右,然后啟動攪拌,常壓下加入鐵屑,攪拌1小時,用30m2板框壓濾機過濾,表頭壓力達0.4MPa時,用新水進行洗滌,得海綿銅;海綿銅送烘干機用蒸汽間接脫水得海綿銅產品。過量的鐵屑用磁選機磁選后回用,產生少量的酸霧用管道收集后送入凈化塔處理。

主要方應方程式:CuSO4+ Fe→Cu↓+ FeSO4

(3)沉鋅

對置銅后溶液用氫氧化鈉溶液進行調pH至2.5,反應溫度20~30℃,在常壓攪拌下緩慢用自動裝置加入30%Na2S至沉鋅罐(該設備基本上全密封,在罐上方留有廢氣排放孔,所產生的廢氣經反應釜上方的廢氣排放孔連接管道,用引風機送入廢氣凈化塔處理后排入大氣)內,攪拌30分鐘后,靜置2小時用30m2板框壓濾機過濾,用新水進行洗滌;過濾液送至沉鎳車間,沉淀的硫化鋅送烘干機用蒸汽間接脫水得硫化鋅產品;烘干產生的水蒸汽經冷凝后的冷凝水作為工藝用水。

主要方應方程式:ZnSO4+Na2S→ZnS↓+ Na2SO4

沉鋅過程有少量硫化氫氣體產生,反應方程式為:2H+ + S-2→H2S↑

金屬硫化物沉淀與Ksp和不同酸度的溶解性有關,硫化鋅Ksp小于硫化鎳Ksp,硫化鋅更易先沉淀,硫化鎳在pH小于3的情況下較難發生沉淀,而硫化鋅即發生沉淀,但在此過程中會有極少量生成硫化鎳與硫化鋅共沉。

(4)沉鎳

對沉鋅后溶液用氫氧化鈉溶液進行調pH至3~4,反應溫度20~30℃,在常壓攪拌下緩慢用自動裝置加入30%Na2S至沉鎳罐(該設備基本上全密封,在罐上方留有廢氣排放孔,所產生的廢氣經反應釜上方的廢氣排放孔連接管道,用引風機送入廢氣凈化塔處理后排入大氣)內,加完后攪拌30分鐘,靜置2小時用30m2板框壓濾機過濾,用新水進行洗滌;過濾液送至沉鉻鐵車間,沉淀的硫化鎳送烘干機用蒸汽間接脫水得硫化鎳產品;烘干產生的水蒸汽經冷凝后的冷凝水作為工藝用水。

主要方應方程式:NiSO4+Na2S→NiS↓+ Na2SO4

沉鎳過程有少量硫化氫氣體產生,反應方程式為:2H+ + S-2→H2S↑

(5)沉鉻鐵

沉鎳后溶液先通空氣2小時,然后加入60%氫氧化鈉溶液,調pH7.5~8,反應溫度20~30℃,常壓攪拌40分鐘,靜置2小時,用30m2板框壓濾機過濾,用新水進行洗滌;過濾液送至硫酸鈉回收車間,沉淀的鉻鐵化合物送烘干機用蒸汽間接脫水得鉻鐵氫氧化物產品。

主要方應方程式:

Cr2(SO4)3+6NaOH→2Cr(OH)3↓+3Na2SO4

4FeSO4+8NaOH+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓+4Na2SO4

(6)硫酸鈉回收

將來自沉鉻鐵后的過濾溶液送入蒸發結晶裝置,用蒸汽對溶液進行間接加熱,當硫化鈉濃度達60%左右進行冷卻得結晶硫酸鈉;將結晶硫酸鈉送烘干機用蒸汽間接脫水得硫酸鈉產品。

經蒸發結晶裝置蒸發處理后產生的廢水經冷凝后為冷凝水,屬很清潔的回用水,該水大部分回用于生產工藝,多余部分用于鍋爐脫硫除塵、凈化塔和蒸發結晶裝置自身冷卻的補充用水;烘干產生的水蒸汽經冷凝后的冷凝水作為蒸發結晶裝置自身冷卻的補充用水。

圖2-2   工藝流程示意圖

2.2.4污染源分布與污染物排放情況

本項目廢氣污染源主要為浸出車間和置銅車間產生的酸霧、沉鋅沉鎳車間產生的硫化氫廢氣、鍋爐產生的煙氣;廢水污染源鉻鐵生產過程中壓濾產生的含硫酸鈉廢水、、地面沖洗水、鍋爐脫硫除塵廢水、凈化塔廢水和生活污水;固廢主要為浸出車間產生的浸出渣、鍋爐燃煤產生的爐渣、污水處理污泥等;噪聲主要為機械設備產生的噪聲。

2.2.4.1廢氣排放及防治措施

本項目產生的廢氣主要有鍋爐煙氣、浸出車間和置銅車間硫酸霧、沉鋅車間以及沉鎳車間產生的硫化氫廢氣,工藝廢氣均通過凈化塔處理后通過1根高20m、直徑為0.8m的排氣筒排入大氣;

(1)鍋爐

項目設1臺10t/h鍋爐,年工作7200h,使用含S≤1%的煤,年消耗量9710t。同時各配套1套脫硫除塵裝置對煙氣進行處理,除塵效率為98.5%,脫硫效率為60%以上,NOX去除效率為20%左右,煙氣經除塵脫硫后經φ0.6m、H=50m煙囪排入大氣;根據第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊,

鍋爐煙氣的NOx產生量以2.94kg/t計,NOx產生量為28.55t/a,產生濃度為

247.8mg/Nm3。經處理后的煙氣煙塵、SO2和NOX排放濃度分別為24mg/Nm3、539.4mg/Nm3和198.3mg/Nm3,均能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271—2001)中二類區II時段標準限值的要求(NOx排放標準參照燃油鍋爐)。

(2)浸出、置銅硫酸霧

硫酸霧主要產生于浸出和置銅生產車間。按照硫酸酸霧蒸發量計算公式進行計算,計算公式如下:

式中:Gs—硫酸霧產生量(包括水蒸汽量),㎏/h

     Pp—槽液表面溫度下的槽液蒸汽分壓力(㎜Hg)

     PB—室內空氣中水蒸汽分壓力(㎜Hg)

     Tp—槽液表面絕對溫度,K

     TB—室內空氣絕對溫度,K

     B—大氣壓力(㎜Hg)

     K、C—散濕系數

     F—槽液面積(㎡)

①浸出車間

硫酸在浸出罐濃度約為40%左右,硫酸反應溫度取60度,其蒸發表面溫度為51度,查表得蒸氣分壓力54.5mmHg;室內溫度取30度,查表得蒸氣分壓力31.82mmHg;當液體溫度為60度時,K48.1,C為0.52;大氣壓為760mmHg、反應罐面積22.5㎡等相關參數,浸出車間硫酸霧產生量約36t/a,水霧取60t/a。雖然反應過程基本是在密封狀態下進行的,保守起見應考慮無組織排放量,其排放量按硫酸霧總產生量的1%計,硫酸霧無組織排放量約0.36t/a,有組織產生量約35.64t/a(按年排放時間6000小時計),經處理后排放量為3.564t/a。

②置銅車間

硫酸在置銅罐濃度為0.75%左右,硫酸反應溫度取60度,其蒸發表面溫度為51度,查表得蒸氣分壓力92.51mmHg;室內溫度取30度,查表得蒸氣分壓力31.82mmHg;當液體溫度為60度時,K48.1,C為0.52;大氣壓為760mmHg、反應罐面積22.5㎡等相關參數,置銅車間硫酸霧產生量約取2t/a,水霧取258t/a。雖然反應過程基本是在密封狀態下進行的,保守起見應考慮無組織排放量,其排放量按硫酸霧總產生量的1%計,硫酸霧無組織排放量約0.02t/a,有組織產生量約1.98t/a(按年排放時間6000小時計),經處理后排放量為0.198t/a。對各浸出罐和置銅罐產生的硫酸霧用管道收集后經凈化塔引風機引風,采用堿液噴淋吸收后經20m高排氣筒排放,凈化效率達90%。其污染物產排情況見表2.3。

表2.3 廢氣排放情況表

污染源名稱

廢氣量

(Nm3/h)

污染物名稱

產生狀況

治 理 措 施

排放狀況

濃度mg/Nm3

速率kg/h

濃度mg/Nm3

速率kg/h


鍋爐

16000

煙塵

1600

25.6

旋流塔板脫硫除塵器,脫硫效率>60%、煙塵去除效率>98.5%、氮氧化物去除效率為20%,50m高煙囪排放。

24

0.384

SO2

1348.6

21.5778

539.4

8.6311

NOx

247.8

3.9653

198.3

3.1722

浸出

25000

硫酸霧

237.6

5.94

用管道收集后用引風機引入凈化塔,采用堿液噴淋吸收后經20m高排氣筒排放

23.8

0.594

無組織排放

硫酸霧


0.06



0.06

置銅

25000

硫酸霧

13.2

0.33

用管道收集后用引風機引入凈化塔,采用堿液噴淋吸收后經20m高排氣筒排放

1.32

0.033

無組織排放

硫酸霧


0.0033



0.0033

沉鋅

25000

H2S


0.1163

用管道收集后用引風機引入凈化塔,采用堿液噴淋吸收后經20m高排氣筒排放


0.0116

無組織排放

H2S


0.0037



0.0037

沉鎳

25000

H2S


0.1228

用管道收集后用引風機引入凈化塔,采用堿液噴淋吸收后經20m高排氣筒排放


0.0123

無組織排放

H2S


0.0038



0.0038

(3)沉鋅、沉鎳硫化氫廢氣

在沉鋅沉鎳過程中,用硫化鈉作為沉淀劑,其中硫絕大部分分別與鋅、鎳反應生成硫化鋅和硫化鎳,極小部分與溶液中剩余的銅、鋅、鎘、鉛或砷生成硫化物,起到凈化除雜的作用。由于硫化鈉的過量加入和溶液pH值偏酸性,與銅、鋅、鎳、鎘、鉛或砷等金屬離子未反應完的剩余部分硫生成硫化氫,屬反應過程中產生的污染物。

硫酸酸霧蒸發量的有關計算公式,該溶液中的硫化氫濃度小于10%,反應溫度取30度,其蒸發表面溫度為28度,濃度小于10%查表得蒸氣分壓力31.82mmHg;室內溫度取30度,查表得蒸氣分壓力31.82mmHg;當液體溫度為30度時,K46.5,C為0.31;大氣壓為760mmHg、反應罐面積(沉鋅為30㎡、沉鎳31.8㎡)等相關參數,年反應時間6000小時,沉鋅車間硫化氫產生量約0.72t/a,沉鎳車間硫化氫產生量約0.76t/a,共計產生量1.48t/a。

硫化氫易溶于水,溫度越高溶解度越小,在溫度30℃時其溶解度為0.2983%。經計算,沉鋅過程中反應后生成硫化氫在濾液中的濃度為0.00123%,沉鎳過程中反應后生成硫化氫在濾液中的濃度為0.00118%,沉鋅和沉鎳過程的溶液中硫化氫濃度均小于0.2983%,因此,硫化氫是以溶解性狀態存在于水溶液中,在常溫常壓下通常不會外逸。除了水蒸發所帶走的硫化氫外,多余的硫在進入鉻鐵車間后,當水溶液pH值大于7,其基本上以S-2和HS形式存在于水溶液中;因此鉻鐵化合物產品中存在一定游離態的硫。

由于該設備基本上為密閉狀態運轉,硫化氫無組織排放量保守起見按硫化氫產生量的3%計,沉鋅和沉鎳車間硫化氫無組織排放量分別為0.022t/a、0.023t/a,共計產生量0.045t/a;沉鋅車間和沉鎳車間硫化氫有組織產生量分別為0.698噸、0.737噸,有組織硫化氫產生量合計約為1.435t/a,經堿液吸收處理后,沉鋅車間和沉鎳車間硫化氫有組織排放量分別為0.0698噸、0.0737噸,有組織硫化氫排放量合計約為0.1435t/a,(按年排放時間6000小時計)。

從上述計算可算出,本項目沉鋅沉鎳車間有組織排放的硫化氫均能滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中二級標準限值(0.58kg/h-20m高)的要求。但為了防止操作等造成的事故性排放和減輕對環境污染,將沉鋅車間、沉鎳車間產生的硫化氫廢氣,用各自的管道收集后,送入硫酸霧凈化塔與硫酸霧一并處理,采用堿液噴淋吸收后經1根20m高排氣筒排放,凈化效率達90%以上。

2.2.4.2廢水排放情況及治理措施

生產廢水主要包括含硫酸鈉的工藝廢水、凈化塔廢水、脫硫除塵塔廢水、蒸發結晶冷卻、鍋爐蒸汽使用后的廢水及沖洗地面廢水,生產廢水全部循環使用不外排;外排廢水為生活污水。

2.2.4.2.1生產廢水

(1)工藝廢水

硫酸鈉主要產生于沉鋅車間、沉鎳車間和沉鉻鐵車間,經計算硫酸鈉(100%)年產生量為19734噸(沉鋅1326+沉鎳3691+沉鉻5515+沉鐵9202),其中在沉鋅、沉鎳和沉鉻鐵過程中共有硫酸鈉775噸分別進入硫化鋅、硫化鎳和鉻鐵產品(硫化鋅40+硫化鎳149+鉻鐵586),剩余18959噸進入沉鉻鐵后的廢水中。

生產廢水產生的終端為沉鉻鐵車間,廢水產生量199.3m3/d(59790m3/a、78952t/a,其中含固形物19162t/a),該廢水pH值約在6左右,主要含硫酸鈉約18959噸,硫酸鈉平均含量為24%,其次為Fe、NaCl、SO4=、CO3=、S-、HS等。

目前,公司現已建有2臺蒸發器,其中1臺蒸發量為4噸/小時的二效蒸發器,1臺蒸發量為6噸/小蝗的三效蒸發器,蒸發能力總共為10噸/小時,2臺蒸發器同時使用,可滿足硫酸鈉水溶液蒸發結晶的要求,將經鉻鐵分離后濾液泵入蒸發結晶裝置,用蒸汽間接加熱進行蒸發,當溶液硫酸鈉濃度蒸發至60%左右時進行出料,得結晶硫酸納;將結晶硫酸鈉用蒸汽間接加熱進行烘干,烘干后的固體即為硫酸鈉;產生的冷凝水經進行收集后全部回用,回收硫酸鈉產品19162t/a,其含量為98.94%(即含硫酸鈉18959t/a).

硫酸鈉在回收過程中共收集冷凝水199.3m3/d(蒸發結晶冷凝水156.7m3/d、烘干蒸發冷凝水42.6m3/d),其中109.5m3/d作為工藝用水,多余部分89.8m3/d用于鍋爐脫硫除塵和蒸發結晶裝置自身冷卻及沖洗地面的補充用水。

(2)凈化塔廢水

凈化塔廢水主要來自去除酸霧過程中產生的廢水,其產生量1194m3/d;經中和沉淀池收集處理后全部自身循環使用,廢水不外排。

(3)脫硫除塵塔廢水

廢水產生量746.7m3/d,經中和沉淀處理后全部循環使用,不外排。

(4)鍋爐廢水

該鍋爐產生的定期排水和軟水廢水約10m3/d,收集后經中和沉淀處理后用于鍋爐除塵脫硫用水,不外排。該鍋爐所產生蒸汽冷凝水約180m3/d,使用收集后返回鍋爐重復利用,不外排。

(5)蒸發結晶冷卻廢水

蒸發結晶裝置產生的廢水主要為設備冷卻水的清凈水,其產生量約2234m3/d,冷卻水經收集池收集后全部循環使用,不外排。

(6)沖洗地面廢水

沖洗地面廢水產生量9.5m3/d,經收集中和沉淀處理后全部循環使用,不外排。

(7)初期雨水及消防用水

生產區主體工程面積約43000m2,按收集15mm最大初期降雨考慮,本廠區一次初期雨水量為645m3,含少量的SS和少量的重金屬,經750m3雨水收集池收集后進行處理。本項目生產工藝以濕法冶煉為主,消防水池的設置參照化工行業,消防用水按25L/S計,用時為3h考慮,即消防用水產生量為270m3。

在酸罐區設防雨棚,防止酸罐貯區產生初期雨水,并在酸罐區四周設排水溝,雨水不進入酸罐貯區;酸罐貯區設防雨棚不會產生初期雨水。

(8)污泥滲濾液

因本項目使用的污泥原料含水率為60%以下,呈固體狀態,一般不會產生滲濾液。但在溫度太高(夏天)時有可能會產生滲濾液。在原料倉庫設置滲濾液收集池,收集后回用于浸出車間,滲濾液不外排。

2.2.4.2.2生活污水

生活污水排放量16m3/d,主要污染物為CODCr、BOD5、NH3-N和SS,初始排放濃度分別為CODCr150~250mg/L、BOD550~150mg/L、NH3-N25mg/L、SS150~250mg/L,CODCr、BOD5、NH3-N和SS產生量分別為0.96t/a、0.48t/a、0.12t/a和0.96t/a;在茶亭工業園污水處理廠未正式運行之前和未接入園區管網之前,采用化糞池+生化處理裝置處理后排放,CODCr、BOD5、NH3-N和SS排放濃度分別小于48mg/L、20mg/L、15mg/L和60mg/L,CODCr、BOD5、NH3-N和SS排放量分別為0.23t/a、0.096t/a、0.072t/a和0.29t/a。

當上饒縣茶亭工業園污水處理廠建成并正式投入運行,生活污水排放可執行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的三級標準(即茶亭工業園區污水處理廠接管標準)。

2.2.4.3固體廢物產生量及處理處置方案

項目固體廢物主要有浸出渣、煤渣、除塵脫硫渣、凈化塔污泥及生活垃圾。

根據《國家危險廢物名錄》(環保部、發改委令第1號),其中浸出渣屬于危險廢物,為HW49其他廢物類別中環境治理行業“危險廢物物化處理過程中產生的廢水處理污泥和殘渣”,廢物代碼為802-006-49。生活垃圾產生量約42t/a,生活污水處理污泥產生量約為2.4t/a,定期交當地環衛部門清運。項目固廢產生情況見表3.2-17。

表2.4 固體廢物產生情況表(t/a)

序號

固廢名稱

性質

產生量

處理處置措施

1

浸出渣(含水30%)

危廢

6000

暫存危廢庫,送有資質的單位處理處置

2

鍋爐爐渣

第Ⅰ類一般工業固廢

1942

暫存廠內一般固廢貯存

場,定期送水泥廠作原料。

3

鍋爐除塵脫硫渣(包括煙塵)

第Ⅰ類一般工業固廢

421.56

4

凈化塔污泥

第Ⅰ類一般工業固廢

80

5

生活垃圾

一般固廢

42

收集送垃圾處理廠處置

6

生活污水處理污泥

一般固廢

2.4

收集送垃圾處理廠處置

3.2.5.4噪聲

本項目噪聲源主要來自機械設備,包括攪拌設備、風機、水泵等,其噪聲強度一般在80~95dB(A),采取減震、隔聲、消聲等有效措施降噪后噪聲值可小于80~85dB(A),見表3.2-18。

表2.5  噪聲源強表

噪聲源名稱

臺數

治理前噪聲級dB(A)

治理后噪聲級dB(A)

分布

泥漿泵

14

90

<80

生產線

氣泵

1

85

<80

攪拌機

14

85

<80

鼓風機

1

95

<85

鍋爐房

引風機

1

95

<85

鍋爐房

2.2.4.4 非正常工況分析

本項目出現非正常排放源主要是硫化鈉過量加入、工藝廢氣處理措施失效、反應罐破裂、輸送管線破裂等,工藝廢氣主要產生污染物為硫酸霧和硫化氫廢氣,其排放強度為污染物的產生源強。因本項目設置了一套備用工藝廢氣處理裝置,并在各生產車間設置了槽液泄漏事故收集池等控制措施,同時嚴格按照工藝操作規程加入硫化鈉的用量,因此,非正常排放可得到有效控制。

2.2.4.5污染物排放匯總

污染物匯總見表2.6。

表2.6  本項目“三廢”產生與排放情況匯總表

種類

污染物名稱

單  位

產生量

削減量

排放量

總量

萬Nm3/a

29471

0

29520

鍋爐廢氣

萬Nm3/a

11471

0

11520

工藝廢氣

萬Nm3/a

18000

0

18000

SO2

t/a

61.88

—93.216

62.144

NOx

t/a

22.74

-5.71

22.84

煙塵

t/a

2.75

-181.56

2.76

硫酸霧※

t/a

4.14

-33.8582

4.1418

H2S※

t/a

0.19

-1.2915

0.1885

總量

萬t/a

137.685

-137.205

0.48

生產廢水

萬t/a

137.205

-137.205

0

生活污水

萬t/a

0.48

0

0.48

CODcr

t/a

0.96

-0.73

0.23

NH3-N

t/a

0.12

-0.048

0.072

BOD5

t/a

0.48

-0.36

0.12

SS

t/a

1.2

-0.91

0.29

固廢

總量

t/a

7306.51

0

7306.51

浸出渣

t/a

4818.6

0

6000

鍋爐爐渣

t/a

1933.74

0

1942

鍋爐除塵脫硫渣

t/a

419.77

0

421.56

凈化塔污泥

t/a

80

0

80

生活垃圾

t/a

42

0

42

生活污水處理污泥

t/a

2.4

0

2.4

小包裝廢編織袋

t/a

10

0

10

※包括無組織產排量。

2.3公司環保工作情況

公司總投資10082.29萬元,其中環保投資947萬元。環保投資主要如表2.7

表2.7          項目環境保護投資一覽表(萬元)

類別

序號

污染源

治理設施

治理費用

1

鍋爐煙氣

脫硫除塵器

80

2

工藝廢氣

凈化塔

40

1

工藝廢水

蒸發結晶裝置

420

2

生活污水

化糞池+生化處理裝置

7

3

廢水處理及回用系統

鍋爐煙氣脫硫廢水、凈化塔廢水、冷卻廢水等循環系統及廢水回用系統

100

4

雨水收集系統

初期雨水收集、處理

35

噪聲

1

設備噪聲

選用低噪聲設備,采取隔聲、消聲措施

20

固廢

1

危廢

危險廢物暫存庫

70

2

一般固廢

一般固體廢物暫存(硬化、防雨、防風)

20

3

污泥原料堆放

按危險廢物貯存要求設計,防腐、防滲、防雨

80

廠區綠化



20

環境監測設備



10

其它


按上列的5%計

45

合計

一次性環保固定投資


947

2012年2月,公司委托九江市環境科學研究所編制完成環境影響報告表,,并于2012年12月取得江西省環保廳關于對《上饒市裕鑫銅業有限公司年處理4萬噸IT電路板污泥及電鍍污泥綜合回收有價金屬項目環境影響報告書》的批復。


?3環境風險源分析

3.1環境風險源識別

3.1.1風險源單元的識別

生產過程中設備管道、彎曲連接、閥門、泵、貯槽、運輸容器等均有可能導致物質的釋放與泄露,發生毒害事故。

根據對環境風險物資的篩選和工藝流程確定風險單元主要為:

(1)原料運輸過程;

(2)液體輸送過程;

(3)原料倉貯過程;

(4)反應過程。

3.1.2主要危險物質存儲量理化性質

1)主要危險物質

根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56 號)重大危險源申報范圍的有關規定中危險化學品分類的內容,本項目涉及的化學品危險特性的資料,將其危險特性列于如下:

表3-1 項目內危險化學品存儲量

序號

物料名稱

最大儲存量(t)

臨界量(t)

儲存方式

1

硫酸

792

10

鋼儲罐

2)主要危險物質理化及毒理性質

硫酸的理化常數見表3-2所示。

表3-2硫酸理化常數

國標編號

81007,酸性腐蝕品

UN號

1830

中文名稱

硫酸

英文名稱

Sulfuric acid

別    名

磺鏹水

分子式

H2SO4

外觀與性狀

純品為無色透明油狀液體,無臭

分子量

98.08

蒸汽壓

0.13kPa(145.8℃)

熔    點

10.5℃ 沸點:330.0℃

溶解性

與水混溶

密    度

相對密度(水=1)1.83;

相對密度(空氣=1)3.4

穩定性

穩定

危險標記

20(酸性腐蝕品)

主要用途

用于生產化學肥料,在化工、醫藥、塑料、染料、石油提煉等工業也有廣泛的應用

注:CAS 編號:Chemical Abstract SerVice 美國化學文摘檢索服務號;

危險標記:《危險貨物品名表》GB12268-2005

硫酸的毒理學資料

毒理學資料及環境行為

毒性:屬中等毒性。

急性毒性:LD5080mg/kg(大鼠經口);LC50510mg/m3,2小時(大鼠吸入);320mg/m3,2小時(小鼠吸入)

危險特性:與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應,甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發生反應,放出氫氣。遇水大量放熱,可發生沸濺。具有強腐蝕性。

燃燒(分解)產物:氧化硫

3)硫酸對人體的危害

侵入途徑:吸入、誤入。

健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

3.2風險源事故環境影響分析

3.2.1環境風險事故影響

槽液的主要成分是硫酸、重金屬和工藝反應生成的硫化氫等,泄漏將造成人群身體危害、地下水和土壤污染。

硫酸對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

硫化氫是強烈的神經毒素,對粘膜有強烈刺激作用。急性硫化氫中毒一般發病迅速,出現以腦和(或)呼吸系統損害為主的臨床表現,亦可伴有心臟等器官功能障礙。臨床表現可因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異。 

中樞神經系統損害最為常見

  (1)接觸較高濃度硫化氫后可出現頭痛、頭暈、乏力、共濟失調,可發生輕度意識障礙。常先出現眼和上呼吸道刺激癥狀。 

  (2)接觸高濃度硫化氫后以腦病表現為顯蓍,出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄、癲癇樣抽搐可呈全身性強直一陣攣發作等;可突然發生昏迷;也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。眼底檢查可見個別病例有視神經乳頭水腫。部分病例可同時伴有肺水腫。 

  腦病癥狀常較呼吸道癥狀的出現為早。可能因發生粘膜刺激作用需要一定時間。 

  (3)接觸極高濃度硫化氫后可發生電擊樣死亡,即在接觸后數秒或數分鐘內呼吸驟停,數分鐘后可發生心跳停止;也可立即或數分鐘內昏迷,并呼吸驟停而死亡。死亡可在無警覺的情況下發生,當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失,少數病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀,可先出現呼吸深而快,隨之呼吸聚停。 

  危險特性:易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應,發生爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引起回燃。 

(2)可能發生槽液風險危害的因素分析

發生槽液污染風險的主要因素有:

(1)管路系統泄漏(包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設備及部位)。

(2)槽出現裂縫泄漏,槽防滲層局部老化、破壞后泄漏。

(3)槽液放料控制不當,出現溢流和飛濺。

(5)地面防滲層破壞、收集溝、收集池防滲層破壞后泄漏。

(4)自然因素,如地震、雷擊等。

3.3.4環境風險事故預防措施

A危化品泄漏

a、運輸過程中的事故防范措施

由于危險品的運輸較其它貨物的運輸有更大的危險性,因此在硫酸和等危化品運輸過程中應小心謹慎,確保安全。為此注意以下幾個問題:

(1)合理規劃運輸路線及運輸時間。

(2)硫酸等危化品的裝運應做到定車、定人。定車就是要把裝運硫酸的車輛,相對固定,專車專用。凡用來盛裝硫酸的容器,包括槽(罐)車不得用來盛裝其它物品,更不許盛裝食品。而車輛必須是專用車,不能在任務緊急、車輛緊張的情況下使用其它車輛等擔任硫酸或的運輸任務。定人就是把管理、駕駛、押運及裝卸等工作的人員加以固定,這就保證了硫酸或的運輸任務始終是由專業人員來擔負,從人員上保障其運輸過程中的安全。

(3)被裝運的硫酸等危化品必須在其外包裝的明顯部位按《危險貨物包裝標志》(GB190-90)規定的危險物品標志,包裝標志要粘牢固、正確。具有易燃、有毒等多種危險特性的化學品,則應該根據其不同危險特性而同時粘貼相應的幾個包裝標志,以便一旦發生問題,可以進行多種防護。

(4)在運輸過程中,一旦發生意外,在采取應急處理的同時,迅速報告公安機關和環保等有關部門,疏散群眾,防止事態進一步擴大,并積極協助前來救助的公安交通和消防人員搶救傷者和物資,使損失降低到最小范圍。

(5)運輸汽車的駕駛員和押運人員,在出車前必須檢查防毒、防護用品和檢查是否攜帶齊全有效,在運輸途中發現泄漏時應主動采取處理措施,防止事態進一步擴大,在切斷泄漏源后,應將情況及時向當地公安機關和有關部門報告,若處理不了,應立即報告當地公安機關和有關部門,請求支援。

b、操作過程中的風險防范措施

發生突發性污染事故的誘發因素很多,其中被認為重要的因素有以下幾個方面:(1)設計上存在缺陷;(2)設備質量差,或因無判別標準(或因不執行判別標準)而過度超時、超負荷運轉;(3)管理或指揮失誤;(4)違章操作。因此,對突發性污染事故的防治對策,除科學合理的廠址選擇外,還應從以上幾點嚴格控制和管理,加強事故措施和事故應急處理的技能,懂得緊急救援的知識。“預防為主,安全第一”是減少事故發生、降低污染事故損害的主要保障。建議作好以下幾個方面的工作:

工程設計包括工藝設計和總圖設計。只有設計合理,才能從根本上改善勞動條件,消除事故重大隱患。嚴格注意施工質量和設備安排,調試的質量,嚴格竣工驗收審查。

嚴格按照工藝操作規程加入硫化鈉的用量,避免非正常工況帶來的硫化氫非正常排放;在工藝設計中應注意對特別危險及毒害嚴重的作業選用自動化和機械化操作或遙感操作,并注意屏蔽。對選用的設備應符合有關《生產設備安全衛生設計總則》的要求,并注意考慮職業危害治理和配套安全設施。

在總圖設計中應注意合理進行功能分區,并有一定的防護帶和綠化帶,嚴格符合安全規范的要求。

建議在將來的設計、施工、營運階段應考慮下列安全防范措施,以避免事故的發生。

(a)設計中嚴格執行國家、行業有關勞動安全衛生的法規和標準規范。

(b)廠房內設備布置嚴格執行國家有關防火防爆的規范、規定,設備之間保證有足夠的安全距離,并按要求設計消防通道。

(c)盡量采用技術先進和安全可靠的設備,并按國家有關規定在車間內設置必要的安全衛生設施。

(d)設備、管道、管件等均采用可靠的密封技術,使貯存和反應過程都在密閉的情況下進行,防止物料泄漏。

(e)倉庫必須采取妥善的防雷措施,以防止直接雷擊和雷電感應。為防止直接雷擊,一般在庫房周圍須裝設避雷針,倉庫各部分必須完全位于避雷針的保護范圍以內。

(f)按區域分類有關規范在廠房內劃分危險區。危險區內安裝的電器設備應按照相應的區域等級采用防爆級,所有的電氣設備均應接地。

(g)在可能有硫化氫氣體泄漏的生產車間內或聚集危險的關鍵地點裝設檢測器。在有可能著火的設施附近,設置感溫感煙火災報警器,報警信號送到控制室和消防部門。

(h)對爆炸、火災危害場所內可能產生靜電危害的物體采取工業靜電防范處理措施。

(i)在中央控制室和消防值班室設有火警專線電話,以確保緊急情況下通訊暢通。

(j)在生產崗位設置事故柜和急救器材、救生器防護面罩、護目鏡、膠皮手套、耳塞等防護、急救用具、用品。

(k)在裝置易發生毒物污染的部位,設置急救沖洗設備、洗眼器和安全淋浴碰頭等設施。

c、 貯存過程中的風險防范措施

(1)在硫酸危化品貯罐存放區應設置隔離設施,貯罐下設置硫酸危化品收集槽,收集硫酸危化品輸入與輸出過程中滴漏的硫酸危化品。選用合格的貯罐,在貯罐區設置圍堰,并設置一個50m3備用貯罐,設60m3危化品泄漏事故收集池各1個;一旦發生泄漏事故,及時收集泄漏硫酸至事故池后泵回備用貯罐,防止外泄對周邊土壤和地下水的影響。

(2)在裝卸化學危險物品前,要預先做好準備工作,了解物品性質,檢查裝卸搬運的工具是否牢固,不牢固的應予以更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的,必須清洗后方可使用。

(3)操作人員應穿戴相應的防護用具。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善,穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒,放在專用的箱柜中保管。

(4)化學危險物品撒落在地面、車板上時,應及時掃除,對易燃易爆物品應用松軟物經水浸濕后掃除。

(5)在裝卸化學危險物品時,不得飲酒、吸煙。工作完畢后根據工作情況和危險品的性質,及時清洗手、臉、漱口或淋浴。必須保持現場空氣流通,如果發現惡心、頭暈等中毒現象,應立即到新鮮空氣處休息,脫去工作服和防護用具,清洗皮膚沾染部分,重者送醫院診治。

(6)晚間作業應用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時作業,應有防滑措施。

(7)在現場須備有清水、堿劑(如石灰、碳酸鈉等)等,以備急救時應用。

(8)盡量減少人體與物品包裝的接觸,工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進食飲水。對防護用具和使用工具,須經仔細洗刷。

B槽液泄漏

(1)浸出罐、置銅罐、沉鋅罐、沉鎳罐和鉻鐵罐的罐底應高于車間地面,既便于放料,使槽液泄漏能及時發現。

(2)車間地面采用防腐、防滲結構,下層鋪設防滲材料,上層鋪設耐酸瓷磚。

(3)在浸出車間、置銅車間、沉鋅車間、沉鎳車間、鉻鐵車間內各設置1個有效容積為100m3的事故收集池,按最大物料量考慮設計事故收集池容量(沉鎳車間每批次物料量約為82t),設計中應泄漏液能自動流入事故收集池。收集池設置液位自動控制系統和泵送系統,保持收集池長期不存液,防止滲漏。

(4)事故收集池和導流溝應作防滲處理;泄漏液經事故池收集后應及時清理,如能回用生產系統應立即返回生產系統,不能回用應交有危廢處理資質的單位進行處理處置。

C廢水處理(硫酸鈉車間)設施事故風險分析及防范措施

本項目廢水處理站出現事故性排放,主要原因有:一是廢水處理的蒸發結晶裝置出現設備事故,可能導致處理設備停止運轉而出現事故性排放;二是管理不善,在輸送和收集過程中可能造成生產工藝廢水跑冒滴漏而出現事故性排放。

為防止上述所造成的廢水事故性排放,本項目采取以下防范措施:

(1)本項目配置了7套蒸發結晶裝置,正常使用時只需6套蒸發結晶裝置,留有1套蒸發結晶裝置作為備用。一旦出現蒸發結晶裝置的設備故障,立即啟用備用的蒸發結晶裝置,并立即的組織維修人員對故障設備進行搶修,可杜絕因污水處理設備而造成的廢水事故性排放。

(2)加強管理,杜絕廢水在輸送和收集過程中的事故性廢水排放。對操作人員進行專門培訓,編制廢水處理的操作規程,要求廢水處理人員嚴格按照操作規程進行操作;要求廢水處理人員經常對廢水輸送和收集裝置進行巡視,發現問題立即進行檢修;同時管理人員要加強督查,發現問題及時解決。該污水處理距生產車間較近,出現問題一般較易發現,能做到及時處理。

(3)在硫酸鈉車間南側設置1個有效容積為250m3的廢水事故收集池,按日廢水產生量考慮設計事故收集池容量(日廢水量約為199.3m3),以收集可能產生的事故性生產廢水;收集后泵送至蒸發結晶裝置處理。

3.3.5環境風險事故管理

(1)廠區內設立專門的機構和人員負責安全、環境工作,建立日常巡回檢查制度,檢查有記錄、有整改措施。發生隱患,及時整改,達到安全生產的目的。

(2)裝備和完善自動化監控系統,確定廠區內可能發生突發環境事件的區域,以及應重點監控區位。

(3)加強管理,在生產過程中廢氣的排放、危險化學品儲運、危險廢物的暫存等各個環節明確責任主體,建立相應的管理制度,使公司的各項工作有章可循,各項運行狀況可控。


?4組織機構及職責

4.1應急組織體系

公司成立應急救援領導小組(指揮部),負責指揮公司突發環境污染事件應急救援行動。

總指揮:樓培華(公司總經理)

應急救援指揮部:副總指揮徐科棟(廠長);

成員:應急組、外聯組和環保組。

指揮部設于公司辦公室,協調指揮全公司行動。日常管理工作由環保組負責。

4.2指揮機構及職責

4.2.1應急救援指揮部的組成及職責

(1)指揮機構的職責

貫徹執行國家、當地政府、上級有關部門關于環境安全的方針、政策及規定;

組織制定突發環境事件應急預案;

組建突發環境事件應急救援隊伍;

負責應急防范設施(備)(如堵漏器材、環境應急池、應急監測儀器、防護器材、救援器材和應急交通工具等)的建設;以及應急救援物資,如活性炭防毒面具、防護靴、橡膠手套的儲備;

檢查、督促做好突發環境事件的預防措施和應急救援的各項準備工作,督促、協助有關部門及時消除有毒有害物質的跑、冒、滴、漏;

負責組織預案的審批與更新(企業應急指揮部負責審定企業內部各級應急預案);

負責組織外部評審;

批準本預案的啟動與終止;

確定現場指揮人員;

協調事件現場有關工作;

負責應急隊伍的調動和資源配置;

突發環境事件信息的上報及可能受影響區域的通報工作;

負責應急狀態下請求外部救援力量的決策;

接受上級應急救援指揮機構的指令和調動,協助事件的處理;配合有關部門對環境進行修復、事件調查、經驗教訓總結; 

負責保護事件現場及相關數據;

有計劃地組織實施突發環境事件應急救援的培訓,根據應急預案進行演練,向周邊企業、村落提供本單位有關危險物質特性、救援知識等宣傳材料。

4.2.2應急指揮機構成員職責

(1)總指揮:組織指揮全公司的應急救援工作;

(2)副總指揮:協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作,總指揮不在時行使總指揮職責;

(3)應急組:協助總指揮做好事故報警、情況通報、火災撲救及事故處置工作;負責警戒、治安保衛、疏散、道路交通管制和增援力量的引導;事故處置時儲運系統作業關、停調度工作;負責事故現場應急處置及有害物質擴散區域內的洗消、監測工作;協助總指揮負責工程搶險、搶修的現場指揮和搶險物資的供應和運輸工作;

(4)環保組:負責應急值守,及時向總指揮報告事故信息,向政府部門報送事故信息,配合現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作和負責搶救受傷、中毒人員的生活必需品供應;代表指揮部對外發布有關信息;配合環保主管部門對環境污染事故的處置工作、監測工作;

(5)外聯組:負責應急救援所需物資采購的資金調用,協助后保障工作;事故現場通訊聯絡和對外應急報警、救援聯系。

公司各職能部門和全體員工都負有事故應急救援的責任,兼職救援專業隊伍與義務消防隊員為事故應急救援骨干力量,承擔各類事故的救援及處置。

4.2.3突發事件應急處置小組

(1)現場應急組

組長:車間主任

成員:由崗位操作人員和其他部門班組人員組成兼職消防隊員。

職責:現場配合實施滅火、防污染搶險,設施、設備搶修、堵漏,突擊轉移危險物品、搶救現場中毒、受傷人員,疏散現場人員,設立安全警戒和事故善后現場清理等。

(2)外援組

組長:業務主管

成員:由業務人員組成

職責:負責配合現場醫療急救,聯系/通知醫療機構救援,陪送傷者,聯絡遇難者或傷者家屬。

(3)環保組

由安全員、保衛科有關人員組成

職責:負責配合現場治安、交通秩序維護,設置警戒,組織指導疏散、撤離與增援指引向導。


?5預防與預警

5.1環境保護措施

本項目采取的具體環境保護措施及項目竣工環保設施驗收清單見表5-1,對擬采取環保措施如下:

表5—1本項目擬采取的具體環境保護措施及項目竣工環保設施驗收清單一覽表

處理類別及污染源

環保設施

驗收標準及治理效率

廢水處

理及回用

生產廢水

6套處理能力為48t/d蒸發結晶裝置

處理后回收硫酸鈉,廢水全部回用,不外排

間接冷卻水

400m3間接冷卻循環水池1套

間接冷卻水全部回用,不外排

回用水

有效容積200m3收集循環池1個

經處理后全部回用,不外排

鍋爐蒸汽冷凝水

有效容積200m3收集循環池1個

經處理后全部回用,不外排

廢氣凈化塔廢水

有效容積400m3中和沉淀循環池1個

經處理后全部回用,不外排

鍋爐脫硫除塵廢水

有效容積300m3中和沉淀循環池1個

經處理后全部回用,不外排

地面沖洗廢水

有效容積10m3中和沉淀循環池1個

經處理后全部回用,不外排

初期雨水

700m3初期雨水收集池1個

初期雨水全部利用,不外排

生活污水

化糞池+生化處理裝置(處理能力20m3/d)

處理后達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)表4中一級標準要求

廢氣處理

鍋爐煙氣

每臺鍋爐各配置1臺脫硫除塵裝置,一用一備

達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271—2001)中二類區II時段標準

工藝廢氣

廢氣收集系統+凈化塔(共2套),一用一備

硫酸霧和硫化氫處理效率均達90%;尾氣中硫酸霧經處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準、硫化氫達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中的限值要求

固廢收集貯存

凈化塔污泥

設置1個約10m3專用暫存庫

按《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB 18599-2001)進行貯存和管理,100%暫存并外售進行綜合利用。

鍋爐煤渣、鍋爐脫硫中和渣

100㎡廢渣貯存場1個,分類堆存,設硬化、防雨、防塵等設施

浸出渣

設置1個約600m3危廢專用暫存庫

按《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)進行貯存和管理,分類堆存,設硬化、防滲、防雨、防塵等設施;暫存并委托有資質的單位進行處置。

污泥原料貯存

按《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)中的要求設計約1536㎡的污泥專用原料庫,并設計滲濾液防滲收集池

原料車間應采取防雨、防滲、防風和防塵措施,周圍設置2m高的圍墻,并設立廢物貯存場所標志,

噪聲

設備噪聲

選用低噪聲設備,采取隔聲、消聲措施

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)中3類標準

風險防范

廢水事故性排放

250m3事故收集池

防止外排

車間物料泄漏

在浸出車間、置銅車間、沉鋅車間、沉鎳車間、鉻鐵車間內各設置1個有效容積為100m3的事故收集池及液位自動控制系統

防止泄漏對地下水、土壤及周邊環境的影響

消防水

1個300m3消防廢水收集池

控制消防水外排對環境造成危害

硫酸泄漏

設置圍堰和備用儲罐1個,1個設計容量為60m3事故收集池 

控制泄漏對環境造成危害

5.1.1廢氣環境保護措施

5.1.1.1工藝廢氣

目前,國內外冶煉廠對產生的酸霧大都采用密閉排氣并設凈化塔吸收凈化處理。該凈化塔裝置由核心部分為堿液吸收,可使廢氣中的硫酸霧和硫化氫被去除。

本項目產生的硫酸霧為浸出車間和置銅車間,硫化氫主要在沉鋅和沉鎳車間產生;根據廠區平面布置,浸出車間與沉鋅車間之間為置銅車間、沉鎳車間與沉鋅車間相隔一條廠區內道路,相距約20m左右,由于這四個車間布置緊湊,距離較短,酸霧凈化塔布置在置銅車間屋頂,使四個生產車間產生的工藝廢氣輸送距離較均勻,且在產生工藝廢氣的設備和設施布置上較為集中。由于該項目在車間布置上充分考慮了利于工藝廢氣的收集因素,并在選擇凈化塔時充分征求了生產單位的意見,經分析該凈化塔處理能力和處理效率能滿足項目廢氣產生量的要求。因此,合并處理和設置2套(1用1備)凈化塔處理本項目所產生的工藝廢氣是可行的。所產生的工藝廢氣存在著同時間段全部排放或部分排放的可能,該凈化塔的生產廠家充分考慮了此排放量的不均勻性,選擇風量為20000~30000m3/h,并是變頻調節。因此該凈化塔可適應不同時間段的廢氣排放量和滿足上述污染物去除率的要求。

凈化塔工藝具有原理簡單、工藝成熟、凈化效率高等特點,用收集管道對各反應罐產生的硫酸霧和硫化氫廢氣收集后,用管道送至凈化塔處理,其凈化效率均可達90%以上,凈化后的工藝廢氣中的硫酸霧排放濃度小于《大氣污染物綜合排放標準》最高允許濃度限值(45mg/m3)和排放速率(2.6㎏/h)的限值要求,硫化氫排放速率小于《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)中(0.58㎏/h)的限值要求。為了確保工藝廢氣穩定達標排放,本項目備用1臺凈化塔,一旦凈化塔出現故障,立即啟用備用凈化塔;同時嚴格按照工藝操作規程加入硫化鈉的用量,避免非正常工況帶來的硫化氫非正常排放。通過以上分析,本項目所采取的凈化塔處理工藝廢氣在技術上是可行的,布置和處理規模上是合理的。

浸出、置銅車間產生的無組織排放硫酸霧廢氣和沉鋅、沉鎳車間產生的無組織排放硫化氫廢氣,經車間排氣扇通風排入廠區至廠界處,分別能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2和《惡臭污染物排放標準》(GB14554—1993)二級標準中的廠界濃度控制限值要求。

5.1.1.2鍋爐廢氣

目前既能除塵又能脫硫的脫硫除裝置通常采用濕式除塵器。濕式除塵器具有操作簡單、除塵效率高、投資省、占地小等優點,其缺點是阻力大、能耗高,有水處理問題。目前對鍋爐廢氣處理較常用的脫硫除塵設備有湍球塔、噴淋塔、旋流塔板、篩板塔、填料塔和麻石水膜等。本項目采用旋流塔板除塵脫硫一體化設備比較成熟,與噴淋塔、麻石水膜、篩板塔、填料塔和湍球塔相比占地小、投資低、國內有許多運行經驗可供借鑒,脫硫效率在脫硫液pH值為8~10時最高可達到80%,可滿足本項目對脫硫除塵指標的要求。

本項目鍋爐煙氣脫硫除塵系統采用2套旋流塔板脫硫除塵除塵器(一用一備),可使除塵效率達98.5%、脫硫效率達60%、脫氮效率達20%左右,保證鍋爐煙氣中煙塵、SO2排放濃度小于《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271—2001)中II時段標準200mg/m3和900mg/m3的限值要求,因此該煙氣凈化系統是合理可行的。

5.1.1.3惡臭控制措施

首先,主要生產工藝裝備(各反應罐)保持在密閉狀態下進行生產。對以下惡臭產生源進行控制。

(1)沉鋅車間和沉鎳車間

對沉鋅車間和沉鎳車間所用的沉鋅罐和沉鎳罐等主要設備采取密閉、選擇優質管材、對管道連接處采取有效密封等措施,同時對物料采用管道和短距離、短時間的輸送方式,采取全封閉的壓濾洗滌生產設備,以控制硫化氫的散發量。

(2)硫化鈉貯存和使用

對硫化鈉的貯存倉庫采取密閉措施、重視包裝材料和及其完整性,減少硫化鈉在生產車間中的存放量和縮短存放時間,并單獨存放,以避免與空氣和酸接觸,控制硫化氫的產生。

(3)污泥原料貯存和使用

對污泥原料的貯存倉庫采取密閉措施、重視包裝質量及完整性,控制污泥進料量及加快周轉量,減少污泥原料在生產車間中的存放量和縮短存放時間,控制進入污泥原料的含水率在60%以下,使其呈固態,采取降溫措施,控制異味的散發量。

(4)浸出渣

對浸出渣的暫存倉庫采取密封、浸出渣進行包裝等措施,并重視包裝質量及完整性,盡量減少浸出渣的存放量和縮短存放時間,控制浸出率的含水率,使其呈固態,控制異味的散發量。

5.1.2廢水治理措施

5.1.2.1生產廢水

(1)生產工藝廢水不外排

本項目所產生的工藝廢水主要含鹽類較高,為了保證工藝廢水全部回用的水質,必須進行回收硫酸鈉。本項目擬采取先蒸發濃縮(硫酸鈉達60%左右),再進行烘干脫水的處理工藝。

本項目生產廢水產生的終端為沉鉻鐵車間,廢水產生量199.3m3/d(59790m3/a、78952t/a,其中含固形物19162t/a),該廢水pH值約在6左右,主要含硫酸鈉約18959噸,硫酸鈉平均含量為24%,其次為Fe、NaCl、SO4=、CO3=、S-、HS等。

根據蒸發結晶制造商的要求,進蒸發結晶裝置的含鹽濃度約在20~40%之間,本項目生產工藝廢水硫酸鈉濃度約在24%左右,可以滿足蒸發結晶裝置的進水水質要求,項目工藝廢水可用于蒸發回收硫酸鈉;在處理規模上,公司現已建有2臺蒸發器,其中1臺蒸發量為4噸/小時的二效蒸發器,1臺蒸發量為6噸/小時的三效蒸發器,蒸發能力總共為10噸/小時,2臺蒸發器同時使用,可滿足硫酸鈉水溶液蒸發結晶的要求。所產生結晶為60%硫酸鈉,再經烘干脫水處理,烘干后回收硫酸鈉產品19162t/a,其含量為97.94%(即含硫酸鈉18959t/a),說明該硫酸鈉純度較高,可作為副產品外售。

從上述分析可知,進料的廢水能滿足蒸發結晶生產工藝的要求,所配置的蒸發結晶裝置處理規模能全部處理項目所產生廢水量;蒸發和烘干回收的冷凝水能全部利用;所產出的硫酸鈉純度高,能作為副產品出售。因此,本項目用蒸發結晶工藝處理工藝廢水回收其中硫酸鈉后,工藝廢水可全部回用,實現生產工藝廢水不外排在技術上是可行的。

(2)凈化塔廢水

設置1個容積為400m3中和沉淀處理池收集凈化塔產生的廢水,經該池收集處理后全部自身循環使用,不外排。

(3)鍋爐脫硫除塵廢水

設置鍋爐脫硫除塵中和沉淀池(設計處理能力300m3),經沉淀處理后的鍋爐脫硫除塵廢水全部循環使用,不外排。

(4)沖洗地面廢水

設置1個容積為10m3沉淀處理池,經收集沉淀處理后全部自身循環使用,不外排。

(5)蒸發結晶間接冷卻廢水

設置1套400m3間接冷卻水循環池,廢水冷卻后全部循環使用,不外排。

(6)鍋爐廢水

鍋爐定期排水進入鍋爐除塵脫硫中和沉淀池處理后,作為鍋爐除塵脫硫除塵裝置的補充用水;鍋爐使用后蒸汽產生的冷凝水,設置1個200m3收集池收集后返回鍋爐重復利用,不外排。

5.1.2.2生活污水

在茶亭工業園區污水處理廠未正式運行之前,生活污水采取1套(處理能力20m3/d)化糞池+生化處理裝置處理,經處理后的生活污水各污染物可達《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)表4中一級標準的限值要求。

如該項目在未正式投產前,當茶亭工業園污水處理廠建成并正式投入運行,且可經預處理(化糞池)達接管標準后送至茶亭工業園污水處理廠處理,生活污水排放可達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的三級標準(即污水處理廠接管標準)限值的要求。

5.1.2.3其它廢水

(1)初期雨水及消防廢水

本廠區一次地表初期最大雨水量為645m3。廠區采用雨污分流,在廠區設置1個700m3雨水收集池,收集后送至中和沉淀池處理,經處理后,全部分別作為凈化塔、鍋爐脫硫除塵和沖洗地面用水,不外排。

消防水產生量為270m3,設置1個300m3消防水收集池收集消防水,可滿足消防水收集的要求。

(2)貯罐區雨水

在硫酸罐區設防雨棚,防止硫酸罐貯區產生初期雨水,且在硫酸罐區四周設排水溝,雨水不進入貯罐區;貯罐區設防雨棚不會產生初期雨水。

(3)原料庫滲濾液

在原料倉庫設置滲濾液收集池,收集后回用于浸出車間,滲濾液不外排。

5.1.3噪聲治理措施

為確保東、南、西、北廠界外區域夜間噪聲滿足《聲環境質量標準》3類標準要求,建議采取以下降噪措施:

(1)利用綠化降噪措施

在廠區四周密植綠化隔離帶和綠籬帶,因廠房和設備不高,可采取大小喬木、灌木套植。據有關資料表明,綠化帶降噪0.05~0.15dB(A)/㎡,綠籬帶降噪0.25~0.35dB(A)/㎡,因此利用綠化進行降噪是非常有效的。

(2)對設備采取降噪措施

對鼓風機和引風機以消聲為主,選用復合式消聲器或阻性消聲器;并加裝隔聲裝置,如加隔聲罩等。

采取以上措施,保守預計鼓風機和引風機聲源噪聲至少可降低10~15dB(A)。經對治理后的噪聲預測結果表明,東、南、西、北廠界晝、夜間噪聲均可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中“廠界外聲環境3類功能區”的噪聲排放限值的要求。

5.1.4固體廢物處理處置措施

5.1.4.1一般工業固廢

    凈化塔產生的污泥、鍋爐除塵脫硫中和渣和鍋爐爐渣屬一般Ⅰ類工業固廢。設置1個10m3一般固廢暫存庫堆存凈化塔污泥;設置1個約100㎡一般固廢暫

存棚,堆存煤渣和鍋爐除塵脫硫中和渣;暫存廠內一般固廢貯存場,定期送水泥廠作原料。上述2個暫存庫棚的場址設計、運行管理、關閉與封場、以及污染控制與監測等均執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599—2001)。必須符合下列要求:

(1)應選在滿足承載力要求的地基上,以避免地基下沉的影響,特別是不均勻或局部下沉的影響。

(2)應避開斷層、斷層破碎帶、溶洞區,以及天然滑坡的影響區。

(3)該貯存堆場應采取防雨措施,設置鋼制防雨棚或混凝土防雨屋頂,并設置集排水系統。

5.1.4.2危險固廢

生產線浸出渣為危險廢物,按1個月產生量設置1個約600m3危廢專用暫存庫,浸出渣收集裝入PVC容器(并貼標簽),堆存于危廢專用暫存庫,按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的相關要求設置,采取防滲、防雨、防風等措施,暫存后定期交至有危廢處置資質的單位進行處理處置。

在外售前,其暫存庫的設置、貯存容器、貯存設施的設計、貯存設施的運行與管理、安全防護與監測、關閉和收集、貯存、運輸等均應按《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的有關要求執行,須采取防雨、防滲和防風的措施。

(1)一般要求

①必須將危廢裝入PVC容器內。

②盛裝危廢危險廢物的容器上必須粘貼符合標準的危廢標簽。

(2)貯存容器
?①應當使用符合標準的容器盛裝危廢。

②裝載危廢的容器及材質要滿足相應的強度要求。

③裝載危廢的容器必須完好無損。

④盛裝危廢的容器材質和襯里要與危險廢物相容(不相互反應)。

(3)貯存設施(倉庫式)的設計原則 

①地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造,建筑材料必須與危險廢物相容。 

②設施內要有安全照明設施和觀察窗口。 

③應設計堵截泄漏的裙腳,地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。 

(4)危險廢物的堆放

①基礎必須防滲,防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,滲透系數≤10-10厘米/秒。

②堆放危險廢物的高度應根據地面承載能力確定。

③襯里放在一個基礎或底座上。

④襯里要能夠覆蓋危險廢物或其溶出物可能涉及到的范圍。

⑤襯里材料與堆放危險廢物相容。

⑥在襯里上設計、建造浸出液收集清除系統。

⑦危險廢物堆要防風、防雨、防曬。

5.4.2.5貯存設施的運行與管理

(1)危險廢物貯存前應進行檢驗,確保同預定接收的危險廢物一致,并登記注冊。

(2)每個堆間應留有搬運通道。

(3)須作好危險廢物情況的記錄,記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱。 

危險廢物的記錄和貨單在危險廢物回取后應繼續保留三年。

(4)必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查,發現破損,應及時采取措施清理更換。

(5)貯存設施的安全防護與監測
?Ⅰ.安全防護 

①危險廢物貯存設施都必須按GB15562.2的規定設置警示標志。

②危險廢物貯存設施周圍應設置圍墻或其它防護柵欄。

③危險廢物貯存設施應配備通訊設備、照明設施、安全防護服裝及工具,并設有應急防護設施。

④危險廢物貯存設施內清理出來的泄漏物,一律按危險廢物處理。

Ⅱ.按國家污染源管理要求對危險廢物貯存設施進行監測。 

(6)貯存設施的關閉

①本貯存設施在關閉貯存設施前應提交關閉計劃書,經批準后方可執行。

②貯存設施必須采取措施消除污染。

③無法消除污染的設備、土壤、墻體等按危險廢物處理,并運至正在營運的危險廢物處理處置場或其它貯存設施中。

④監測部門的監測結果表明已不存在污染時,方可摘下警示標志。 

(7)管理

①必須按照國家有關規定制定危險廢物管理計劃,并向所在地縣級以上地方人民政府環境保護行政主管部門申報危險廢物的種類、產生量、流向、貯存、處置等有關資料。

②管理計劃應當包括減少危險廢物產生量和危害性的措施以及危險廢物貯存、利用、處置措施。危險廢物管理計劃應當報產生危險廢物的單位所在地縣級以上地方人民政府環境保護行政主管部門備案。管理計劃內容有重大改變的,應當及時申報。

③禁止將危廢提供或者委托給無經營許可證的單位從事收集、貯存、利用、處置的經營活動。 

④外售危廢時,必須按照國家有關規定填寫危險廢物轉移聯單,并向危險廢物移出地設區的市級以上地方人民政府環境保護行政主管部門提出申請。移出地設區的市級以上地方人民政府環境保護行政主管部門應當商經接受地設區的市級以上地方人民政府環境保護行政主管部門同意后,方可批準轉移該危險廢物。未經批準的,不得轉移。 

轉移危險廢物途經移出地、接受地以外行政區域的,危險廢物移出地設區的市級以上地方人民政府環境保護行政主管部門應當及時通知沿途經過的設區的市級以上地方人民政府環境保護行政主管部門。 

⑤運輸危險廢物,必須采取防止污染環境的措施,并遵守國家有關危險貨物運輸管理的規定。禁止將危險廢物與旅客在同一運輸工具上載運。 

5.1.5原料貯存及污染防治措施

因本項目使用的污泥原料含水率為60%以下,呈固體狀態,一般不會產生滲濾液。但在溫度太高(夏天)時有可能會產生滲濾液。

因此,污泥在貯存過程中應按《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)中的要求執行,原料車間應采取防雨、防滲、防風和防塵措施,周圍設置2m高的圍墻,并設立廢物貯存場所標志,具體要求見本章“7.4.2危廢處理處置”的內容。

污泥原料庫占地約1536㎡,對污泥貯存過程中產生的滲濾廢水,在原料車間內四周設置收集溝和1個有效容積為20m3的滲濾廢水收集池,四周設置收集溝和收集池應作防滲處理;在原料倉庫設置滲濾液收集池,收集后回用于浸出車間,滲濾液不外排。

5.1.6生活垃圾及生活污水處理污泥

設1個生活垃圾及生活污水處理污泥臨時堆場,將生活垃圾及生活污水處理污泥定期交當地環衛部門清運,送上饒縣垃圾處置場填埋處置。

5.1.7地下水污染防范措施分析

本項目對地下水的污染環節有:浸出車間、置銅車間、沉鋅車間、沉鎳車間、鉻鐵車間、硫酸鈉回收車間、危化品貯罐區、工藝廢氣凈化塔和鍋爐除塵脫硫廢水中和沉淀循環水池、污泥原料倉庫和浸出渣固廢貯存場所及其它一般固廢貯存場等。

對上述的生產車間、固廢貯存場、貯罐區、廢水中和沉淀循環池地面均應采取水泥硬化和防滲、防腐措施;并采取以上分區防滲方案:

對污泥原料倉庫和浸出渣等危險廢物貯存區采用防護墊層+2mmHDPE膜+保護層+水泥硬化進行防滲;對廢水沉淀中和循環水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂漿進行防滲,表層刷涂瀝青;貯罐區底部采用防護墊層+2mmHDPE膜+保護層+水泥硬化進行防滲,表面采用2布3油玻璃鋼進行防腐;對浸出車間、置銅車間、沉鋅車間、沉鎳車間、鉻鐵車間、硫酸鈉回收車間采用聚合物砂漿和防腐地坪漆進行防腐;對鍋爐爐渣、脫硫中和渣及凈化塔廢水污泥貯存場,應采取地面硬化和防雨措施。

采取地下水水質監控和加強管理措施。在廠區污泥原料倉庫附近(新掘一口井)、尹家和毛家潭村各選擇一口水井作為地下水監控井;加強日常環境管理,一旦出現地下水污染問題,應立刻查找滲漏源,并采取有效補漏措施,避免污染地下水。

5.2預警行動

一級預警

現場人員報告值班調度,調度核實情況后立即報告公司,公司應急指揮中心組織啟動預案,依據現場情況決定是否通知相關機構協助應急救援。

二級預警

現場人員或調度向安全或環保部門報告,由安全或環保部門負責上報事故情況,公司應急指揮中心宣布啟動預案。

三級預警

現場人員立即報告部門負責人和值班調度并通知安全或環保部門,部門負責人或調度視現場情況組織現場處置,安全或環保部門視情況協調相關部門進行現場處置,落實巡查、監控措施;如隱患未消除,應通知相關應急部門、人員作好應急準備。

以上預警信息報告通知,遇非工作日時,通知值班調度和總值班人員,并及時報告應急指揮中心總指揮和有關人員。

預警解除根據實際情況可口頭發布或書面通知形式,發布對象為公司所有職員。

5.3預警、通訊及聯絡方式

(1)指揮機構

一級指揮(總指揮)     總經理 樓培華    電話13806767359

二級指揮(副總指揮)   副總經理 徐科棟    電話 15979301600

三級指揮(專業指揮)   車間主任 喬延佐  電話 15350471988

                   后勤   李斌   電話 18170439108

(2)保障體系:

值班電話 13576329108

上饒縣消防大隊 119

上饒縣人民醫院醫療急救120

上饒縣公安局 110


?6信息報告與通報

6.1內部報告

安監人員為24小時值班,一旦發生事故,通過內、外線電話與有關應急救援部門、人員聯系;

公司有關應急指揮成員的手機實行24小時開機,發生緊急情況時通過手機聯系、傳達有關應急信息和命令;

人工報警:轄區現場人員發現火災或泄漏時,可通過現場火災報警按鈕或呼叫、內線電話報警;

事故信息通報:發現事故信息人員向調度或部門負責人報告,接報人向總經理或副總經理報告、通知安全、環保部門,指揮現場處置,總經理或安全、環保部門經理視事故程度、應急等級發出應急救援指令,提出應急響應建議措施,啟動相應應急預案。

6.2信息上報

(1)發生火災、爆炸、中毒、重大傷亡事故和重(特)大環境污染和人員傷害等事故,在第一時間,按事故類別向公安消防、安監所等部門報告,其他政府部門的信息上報,由總指揮或指令有關人員立即通過電話或派員向政府有關部門報告/通報事故情況。

(2)突發環境事件要第一時間報告環保部門,撥打電話“0793-8668881”。

6.3事故報告內容

6.3.1火災報警基本內容

(1)單位名稱、地址;

(2)火災發生地點、燃燒物質與面積;

(3)有無人員傷亡與被困人員;

(4)報警人姓名與聯系電話,待接警人掛電話后才擱電話;

(5)報警時應使用普通話。

6.3.2內部報告基本內容

(1)事故地點、時間以及設備設施;

(2)事故類型:火災爆炸、中毒、泄漏等;

(3)有無人員傷亡與被困人員;

(4)已采取的應急措施。

6.3.3政府部門報告基本內容

(1)單位名稱、事故發生時間、裝置、設備;

(2)事故類型:火災爆炸、中毒、泄漏等,

(3)事故傷亡情況、嚴重程度,有無被困人員;

(4)已采取的應急措施和將要采取的措施;

(5)事故可能的原因和影響范圍;

(6)需要增援和救援的需求。


?7應急響應與措施

7.1分級響應機制

7.1.1一級響應(全體應急預案)

(1)一級應急響應

事故范圍大,難以控制。如超出了公司的范圍,使臨近的單位受到影響,或者產生連鎖反應,影響事故現場之外的周圍地區;或危害嚴重,對生命和財產構成極端威脅,可能需要大范圍撤離;或需要外部力量,如政府派專家、資源進行支援的事故。例如:危險廢物(生產性酸性液體)、危險化學品(硫酸、鹽酸)大量溢出并向下游河流快速擴散。

(2)一級應急響應指揮

啟動突發環境事件應急預案,一級應急響應指揮由公司應急指揮領導小組總指揮執行;

總指揮不在時,依序由副總指揮、生產部經理/副經理、安全部經理、環保部經理、當班調度執行;

總指揮到位后向總指揮移交指揮,視現場情況,總指揮可指令授權應急指揮小組某成員行使總指揮職權;

若政府成立現場應急指揮部時,移交政府指揮部人員指揮,火災時在公安消防部門到場后移交消防部門指揮,并介紹事故情況和已采取的應急措施,配合協助應急指揮與處置。

7.1.2二級響應(現場應急)

(1)二級應急狀態

較大范圍的事故,如限制在單位內的現場周邊地區或只有有限的擴散范圍,影響到相鄰的生產單元;或較大威脅的事故,該事故對生命和財產構成潛在威脅,周邊區域的人員需要有限撤離。例如:倉庫因大風大雨倒塌,造成危險廢物外泄,影響周邊環境安全。

(2)二級應急響應指揮

啟動突發環境事件應急預案,二級應急指揮由現場指揮組成員執行,依序由廠長、安全組、環保組執行,非工作日期間由保衛科執行。

7.2響應程序

7.2.1識別潛在事故和緊急情況

安全專員在識別本公司潛在事故和緊急情況時應考慮以下幾個方面:

· 環保設施異常

· 火災(倉庫、車間、鍋爐房)

· 危險品泄漏或爆炸

· 生產事故

· 自然災害(如雷電)

7.2.2 應急準備

(1)在識別出的危險地域或潛在緊急狀態發生點,相關責任部門制定預防措施。對部門范圍的緊急狀態,由各部門在制定操作程序和作業指導書中明確規定預防及處置方法。對涉及全公司范圍的緊急狀態,如火災,由專員編制預防措施。

(2)將應急準備教育和訓練列入計劃,落到實處。全公司范圍的防火安全教育培訓由辦公室人力專員組織。

(3)安全專員負責組建義務消防隊,由辦公室人力專員組織安排對義務消防隊進行安全技能培訓。

(4)安全專員負責新建成建筑物的消防設計、防火審核及驗收的申報工作,審核或驗收通過后方可進行施工或使用。

(5)安全專員負責對消防器材及消防設施(包括消防栓)進行定點標識,每季度檢查其數量及完好性,并進行合理的維護、保養或更換。消防器材料在選擇時應考慮其使用過程中的環境影響,盡量選用環保型消防器材。

(6)設備維護人員除平時不定期的對各車間電器設備、設施、電路干線的檢查和維護外,每季度還要組織一次全公司范圍內的電器設備、設施、電路干線的檢查,并將結果詳細記錄。

(7)原材料、成品倉庫應注意易燃、易爆、有毒有害物資的倉儲管理,應準備充足的應急準備物資,如防止危險品泄漏的物品。

(8)應安排對環保設施操作人員進行培訓,培訓內容為環保設施的操作方法及設施異常時應急辦法,盡量減少由于人為原因造成的污染物異常排放。

(9)在相關崗位應準備完善的個人防護用品和應急物資,如手套、口罩及砂子等,并訓練員工熟練使用。

7.3應急措施

7.3.1 警報與通知

(1)應急響應電話(24小時開通)接到現場報警,或制冷車間發出報警信號,應急救援指揮部必須在接警報第一時間與現場進行聯系確認,并根據應急響應分級標準初步判斷是否啟動應急預案及響應級別,同時立即向總指揮匯報。應急救援預案由總指揮啟動,應急總指揮根據事故程度確定是否向消防、安監、環保、醫療等部門請求支援,以及通知廠區周邊單位、學校和村民。

(2)報警程序:事故一經確認,事故第一發現人必須首先向應急指揮部報警,應急指揮部值班人員再向消防、安監、環保、醫療等報警,并通知硫酸制冷設備供應商協助處置;報警時不要慌張、言詞要清楚并按規定說明具體事故情況(事故地點、事故類型、有無人員受傷等)。

7.3.2泄露事故應急措施

(1)總則

為了預防、控制環境污染的風險,高效地開展應急救援工作,減輕環境污染事故和降低財產損失,迅速恢復正常的生產,制定本預案。

(2)應急策劃

①基本情況

   硫酸、硫化鈉和氫氧化鈉屬危化品,一般采用汽車運輸。

②可能發生的重大事故及后果

   可能發生運輸、貯存和使用過程的污染事故,對當地地下水、土壤和環境空氣可能造成嚴重影響。

③應急措施

危化品貯罐區應做好防腐、防滲設計,應設置圍堰和事故收集池等;生產車間采取防滲和防腐地面,并設置事故收集池,以防止對地下水造成污染;運輸過程風險應急措施,一旦發生事故,應立即通知當地公安和環保部門,進行搶救,防止事故擴散;生產過程風險應急措施,一旦發生事故排放,立即停產檢修。

(3)組織機構及職責

   應急救援指揮中心介入前,負責組織對事故發展態勢進行初步控制。指揮中心介入后,在統一指揮、調動下,組織人員作為主要救援力量之一參與救援。

   (4)應急響應

①報警程序

一旦發生故障,或出現事故征兆時,當班人員應立即向領導和應急救援指揮中心報警;指揮中心值班人員接警后,記錄好報告人的姓名與單位、報告時間、事故簡況、接報人等情況,隨即向應急救援指揮中心總指揮匯報。

②應急預案的啟動

接警后,應急救援指揮中心成員和專家組根據事故狀態,及時、準確地做出判斷,符合廠級應急救援預案啟動條件的,由總指揮發布事故應急救援令,啟動預案,并報告當地政府事故災難應急救援指揮中心。

③現場應急救援

成立現場應急救援指揮中心:a)現場應急救援指揮部領導(包括各工作組組長)第一時間趕到現場;b)專家組第一時間趕到現場;c)迅速召開現場救援會議,會議成員包括指揮部人員、專家組、事故單位負責人等,在簡要聽取事故單位負責人對有關事故情況、救援方案、救援進展的匯報后,即刻研究改進救援措施,制定救援方案,加快救援進度。

(5)周圍環境敏感點村莊防范及應急措施

為了使周圍環境敏感點村莊居民在發生環境風險事故情況下,能夠有效的防范環境風險,最大限度的減少傷亡和危害,應該做好各項應對發生環境風險事故的措施和方案,具體如下:

①人口疏散預案。

人口疏散預案有利于克服疏散過程中的盲目性,節省疏散準備時間,提高疏散效率。人口疏散應急預案的制定要做到“兩個便于”:一是便于快速運輸;二是便于疏散安置。疏散時間短、運輸量大,需要有周密的運輸計劃作保證,加強交通管制,合理調集運力,科學組織實施疏散是關鍵。因此,交通運輸計劃應包括:交通管制方案、車輛征用計劃。另外,平時應重視疏散區的建設,疏散區的選擇關系到疏散人口的穩定,應按照便于生活的原則,選擇有利于安排疏散人口食宿的地方。

一旦發生泄漏事故,查清污染源產生的位置及污染物種類,結合當時的氣象條件(風向),應第一時間通知和組織最近及周邊的居住戶往上風向進行撤離到安全地帶。

②應建立完善,合理的預警系統

在發生事故時,環境險惡、危險系數大、時間緊急,群眾居住分散,人數眾多,單靠人工傳遞疏散警報將難以完成信息的傳遞任務。建立建全有線與無線、運動與靜止相結合等多方式發放疏散警報。如利用廣播、電視隨時不間斷地播放疏散通知;在發生事態時,動員電信部門用電話群發,移動、聯通等移動通信部門向用戶發送短信等方法,確保村民能及時得到疏散警報,及時撤離。

③組織經常性的人口應急疏散演練,合理組織人員,加強宣傳教育,確定安全可行的撤離路線。

(6)進行必要的污染控制

從源頭上防堵污染源,防止污染物進入水體和大氣,并及時通知相關部門對污染源進行防控;采取工程措施,控制污染范圍,將污染控制在一定的水域和環境保護范圍內,防止其擴大;對于水體重金屬污染事件,應充分揮發水利設施作用,結合物理、化學的方法,對污染的水體進行稀釋、中和、置換、凈化。并及時通知可能受水污染事件影響的取水單位停止取水,并做好啟用備用水源或者采取其它設備臨時供水的準備工作。

對廠區(新掘水井)、尹家和毛家潭村的地下水監控井及周邊村莊的井水進行水質監測,對地下水的水質變化進行監控。對于重金屬超標的周邊居民,應及時安排進行治療,同時根據現場實際情況確定搬遷范圍及安置措施。

(7)保障措施

①技術保障

由從事運輸工作多年,具有豐富經驗,以及安全環保管理人員組成專家組,為現場事故救援提供技術指導;建立、完善事故應急救援的有關技術檔案。

②資金保障

根據應急救援的需要和現場貯備物資的損耗情況,及時向供銷、機動、安全等部門申報采購、更新計劃,計劃科、財務科等部門從資金上予以保證。緊急情況下缺多少補多少,確保應急救援需要。

③通訊保障

建立通訊系統定期檢查、維護制度,保證應急救援通訊系統時刻處于良好的狀態。生產調度科要加強24小時的值班,確保應急救援通訊暢通。安全環保科與廠辦建立應急救援機構和人員(含專家組)通訊錄。

④交通保障

保持一定數量安全系數高、性能好的車輛,確保處于良好狀態,并制定駕駛員的應急準備措施,以保證應急救援的運輸需要。制定交通管制方案和線路規劃。

⑤物質保障

設置急救器材、救生器防護面罩、護目鏡、膠皮手套、耳塞等防護、急救用具、用品,備有清水、堿劑(如石灰、碳酸鈉等)等。

7.3.3環保應急措施

(1)當硫酸裝卸發生泄漏時應立即切斷閥門,使用現場應急器材進行圍堵或吸附收容,轉移至安全地帶。

(2)當硫酸儲罐發生泄漏時,應立即停止硫酸充裝和卸車,使用現場應急器材進行堵漏或吸附收容。

(3)當發生火災,撲救火災產生消防廢水,應急人員應立即檢查事故池切換閥,保證事故廢水能順利進入事故池。

(4)撥打上饒縣環保局電話0793-8668881匯報事故情況。

7.3.4中毒應急措施

名稱:硫酸(sulfuric acid)     分子式:H2SO4      分子量:98.08     濃度>95%

相對密度(水=1):1.83       外觀與性狀:純品為無色透明油狀液體,無臭。

危險性: 酸性腐蝕品、

危險特性: 遇水大量放熱, 可發生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物接觸會發生劇烈反應,甚至引起燃燒。遇電石、金屬粉末等猛烈反應,發生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。助燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚

健康危害: 對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣引起呼吸道刺激,重者發生呼吸困難;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成;嚴重者可能有胃穿孔、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。

急 救 措 施

皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。

眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸入: 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

食入: 用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫。

泄漏應急處理:  迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴防護面罩,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏:圍堤收容,用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

操作注意事項:  密閉操作,注意通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴防護面罩,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。稀釋或制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

其它防護:  工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛生習慣。

7.4相關人員疏散

突發環境事件應急預案啟動后,總指揮需迅速下達疏散命令,并按照疏散路線進行人員疏散。疏散過程中如果安全條件許可,切斷電源、關停設備。相關人員檢查浴室、儲藏室和其他區域,確認每個人都聽到了報警聲,都在進行撤離。

現場應急組需及時通知周邊單位和住戶,并組織其按照疏散救援路線進行撤離。

7.5應急終止

7.5.1應急終止條件

當現場符合應急結束條件時,按應急響應級別,分別由現場指揮或總指揮宣布應急結束;如系啟動政府或港區應急預案,則由政府應急指揮宣布應急結束。應急結束條件:

(1)火源已得到控制、撲滅,現場檢查確認無殘余火種、熱源,無物料泄漏;

(2)受傷人員已得到有效的救治,失蹤人員已確認查實;

(3)現場事故設備、設施、建筑已檢查確認無危險隱患或可能發生次生危害;

(4)泄漏物已得到控制,現場經檢測無有毒有害氣體。

7.5.2應急終止的程序

(1)終止應急待命

(2)終止廠房應急

(3)終止廠區應急

(4)終止場外應急

7.6應急終止后的行動

(1)通知本單位相關部門、周邊企業(或事業)單位、社區及人員事件危險已解除; 

(2)對現場中暴露的工作人員、應急行動人員和受污染設備進行清潔消洗;

(3)事件情況上報事項;

(4)需向事件調查處理小組移交的相關事項;

(5)事件原因、損失調查與責任認定; 

(6)應急過程評價;

(7)事件應急救援工作總結報告; 

(8)突發環境事件應急預案的修訂;

(9)維護、保養應急儀器設備。


?8善后處置

8.1善后處置

由公司善后處置小組負責對受災人員的安置及損失賠償工作。組織專家對突發環境事件中長期環境影響進行評估,提出生態補償和對遭受污染的生態環境進行恢復的建議。

8.2保險

公司已辦理財產一切險、公眾責任險、社會責任險,由財務部門及時聯系保險部門進行現場勘查,處理理賠事宜。

8.3工作總結與評估

(1)應急管理組織體系的進一步健全;

(2)應急預案體系的進一步完善;

(3)應急知識宣教活動的進一步深入;

(4)應急處置和保障能力的進一步提高。


?9保障措施

9.1應急隊伍保障

(1)公司組建應急搶險救援小組和義務消防隊,開展應急救援培訓與訓練及演練,不斷提高應急救援能力;

(2)各相關部門負責人都需參加應急培訓,參與接受過培訓的救援行動。

9.2經費保障

公司財務部門做好事故應急救援必要的資金準備,確保事故應急處置裝備的添置、更新及緊急購置的經費。

9.3應急物資裝備保障

公司根據事故應急搶險救援需要,落實配備消防、堵漏、通訊、交通、工具、應急照明、防護、急救等各類所需應急搶險裝備器材。

9.4通信保障

(1)公司辦公室負責公司電信設施的配備維護,開設移動通訊“集團用戶群”,便于大家聯絡;要保障通訊暢通,建立各部門負責人和主要應急人員通訊錄,定期確認各聯絡電話,遇人員或通訊方式變更需及時更新;

(2)各崗位、人員負責維護配備使用的電話、無線對講機,確保完好;

(3)應急主管或主要應急負責人手機必須保持24小時開機,號碼如有變更,應及時通知綜合管理部。

9.5其它保障

(1)現有救援裝備保障

冷庫硫酸泄露事故發生時,充分利用現有的事故池、排水設備、風機等救援裝備和儲備物資開展救援。

(2)交通運輸保障

在應急響應時,利用公司現有的配套車輛以及貨運車輛,以保障及時調運突發事件應急救援有關人員、隊伍、裝備、物資。

(3)救援醫療保障

公司需配合醫療救護組負責指導急救工作。

(4)治安保障

公司保安人員需配合縣公安局負責組織事故現場治安警戒和治安管理,加強對重點地區、重點場所、重點人群、重要物資設備的防范保護,維持現場秩序,及時疏散群眾。


?10培訓和演練

10.1培訓

為提高救援人員的技術水平和搶險救援隊伍的整體應急能力,倉儲區需經常或定期開展應急救援培訓和演練。培訓和演練的基本任務是鍛煉和提高隊伍在突發事故情況下的快速反應能力,包括搶險堵源、及時營救傷員、正確指導和幫助群眾防護或撤離、有效消除危害后果、開展現場急救和傷員轉送等應急救援技能和應急反應綜合素質,有效降低事故危害,減少事故損失,具體內容見《安全生產應急救援預案》。

本預案培訓和演練的指導思想為:“加強基礎、突出重點、逐步提高”。

針對應急救援的基本要求,系統培訓工作人員,發生各級危險化學品事故時報警、緊急處置、逃生、個體防護、急救、緊急疏散等程序的基本要求。

采取的方式:課堂教學、綜合討論、現場講解等。明確對本單位人員開展的應急培訓計劃、方式和要求。綜合預案涉及到外單位和居民,由公司辦公室做好宣傳教育和告知等工作。

培訓時間:每年不少于1次。

10.2演練

危險化學品事故應急救援演練實行二級演練的形式。

(1)污水處理設施等針對可能出現的事故類型及影響大小,應急救援演練主要針對發生事故的工藝處置和利用裝置內現有的消防設施撲救初起火災;

(2)綜合演練由應急指揮領導小組組織,針對泄漏、中毒、火災、爆炸、水、電、汽、風的中斷為主要內容,每年至少演練1次。

(3)演練前制定演練方案,環保組做好文字及影像記錄;各級預案都要根據學習和演練情況,按照公司規定的要求,定期(三年)評審和修訂。

10.3記錄與考核

考核分為預案演練考核和突發事件演練考核。

預案演練考核是根據預案演練的結果,對比已有預案,并產生考核結果。考評結果與演練記錄均可進行保存、分發和查詢。

突發事件演練考核是在訓練過程中或結束后,可由參加演練評審專家進行實時或事后點評,提供點評和記錄工具。考評結果與演練記錄均可進行保存、分發和查詢。


?11獎懲

11.1獎勵

為切實保障突發環境事件處置工作有有效開展,對參與突發公共衛生事件處置工作中做出突出貢獻的先進集體和個人進行表彰獎勵。

(1)正常上班時間以外參與突發公共衛生事件處置工作的,視作加班,按國家有關加班費補助標準執行;

(2)因突發公共衛生事件致病、致殘的人員應得到及時、有效的救治,具體標準參照因公殘病、致殘標準實施;

(3)在突發公共衛生事件處置工作中,做出突出貢獻的,各單位應給予表彰。

11.2責任追究

在突發環境事件應急工作中,有下列行為之一的,按照有關法律和規定,出現事故,從重處罰,視情節分別作:警告、罰款、辭退處理;情節嚴重的,向司法機關提起訴訟。


?12預案的評審、備案、發布和更新

12.1預案評審

應急預案評審由公司根據演練結果及其他信息,每年組織一次評審,以確保預案的持續適宜性,評審時間和評審方式視具體情況而定。

12.2預案備案

公司應將最新版本應急預案報上饒縣環境保護局備案。

12.3預案發布

公司應急預案經公司環境安全生產部門評審后,由總經理簽署發布。

環保組負責對應急預案的統一管理;辦公室負責預案的管理發放,發放應建立發放記錄,并及時對已發放預案進行更新,確保各部門獲得最新版本的應急預案;應發放給應急指揮小組成員和各部門主要負責人、崗位。

12.4應急預案的更新

應急預案的修訂由環保組根據公司生產、崗位工藝、設備、設施或材料變更、學習和演練的情況,每三年至少評審或評價一次,將評審或評價結果上報上饒縣環境保護局,且每三年要根據上報情況,及時對預案適時修訂。修訂后的預案報環保局備案。在下列情況下,應對應急預案進行及時更新修訂:

危險源發生變化(包括危險源的種類、數量、位置);

應急機構或人員發生變化;

應急裝備、設施發生變化;

應急演練評價中發生存在不符合項;

法律、法規發生變化。


?13應急預案實施和生效日期

本應急預案自備案通過后發布實施。

14術語和定義

應急預案  指根據預測危險源、危險目標可能發生事故的類別、危害程度,而制定的事故應急救援方案。要充分考慮現有物質、人員及危險源的具體條件,能及時、有效地統籌指導事故應急救援行動。

應急救援  指在發生事故時,采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化,最大限度降低事故損失的措施。

組織體系  國家突發環境事件應急組織體系由應急領導機構、綜合協調機構、有關類別環境事件專業指揮機構、應急支持保障部門、專家咨詢機構、地方各級人民政府突發環境事件應急領導機構和應急救援隊伍組成。

預警機制  是指由能靈敏、準確地昭示風險前兆,并能及時提供警示的機構、制度、網絡、舉措等構成的預警系統,其作用在于超前反饋、及時布置、防風險于未然,打安全的主動仗。

分級指標  按照突發環境事件造成的人員傷亡和財產損失程度,分為一級預警、二級預警、三級預警。

分級響應  按照事故可控性、嚴重程度和影響范圍及應急響應所需資源,將事故應急響應分為一級應急狀態(重、特大事故),二級應急狀態(較大事故),三級應急狀態(一般或輕微事故或事件)。

危險化學品  指屬于爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學品。 

危險化學品事故  指由一種或數種危險化學品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產損失或環境污染事故。


?15附件

附件1:應急救援通訊錄

附表 1-1公司應急組織通訊方式

附件1

預案值班人員及組織機構人員通訊表

類別

姓名

辦公室電話

手機號碼

值班人員

李斌

07938611222

18170439108

余春玲

07938611222

13767305613

指揮協調組

喬延佐

07938611222

15350471988

陳紅光

07938611222

18257955653

方海峰

07938611222

13870356828

警戒治安組

程滿德

07938611222

13870372225

現場處置組

李斌

07938611222

18170439108

張文義

07938611222

13657937522

李加玉

07938611222

18070300099

杜小毛

07938611222

15070374417

李康方

07938611222

13184635425

葉雙仔

07938611222

15270088535

李前進

07938611222

15279389598

應急監測組

馮金生

07938611222

13777618208

器材、車輛保障組

候世生

07938611222

13879371801

陳小夫

07938611222

13706568006

傷員搶救組

余澤玲

07938611222

15946857268

附表 1-2外部救援通訊方式

政府部門、外部應急(救援)單位人員通訊錄

單位

姓名

職務

聯系電話

茶亭產業園

吳翔

主任

13707033960

管云飛

主任

18070300600

上饒縣環境保護局

張健

縣環保局監察大隊

15387938117

黃毅

縣環保局監察大隊

13879361218











?附件2:突發環境事件應急救援物資清單

序號

名稱

數量

存放地點

備注

1

醫療用品

3套

倉庫


2

活性炭防毒面具

6個

倉庫


3

橡皮手套

10雙

倉庫


4

防護靴

6雙

倉庫


5

應急事故池

3個

廠區

90 m3

6

石灰

5噸

廠區


7

滅火器

20個

廠區各處


針對常見事故的應急物資,如消防沙、應急池、防毒面具、防護手套、消防栓等但不限于如上存放地點。


?附件3:應急響應程序圖

警情判斷

                                  響應級別 

響應升級                      事態控制

                            進入應急恢復  

附件4:硫酸基本知識

(1)硫酸的理化常數

國標編號

81007,酸性腐蝕品

UN號

1830

中文名稱

硫酸

英文名稱

Sulfuric acid

別    名

磺鏹水

分子式

H2SO4

外觀與性狀

純品為無色透明油狀液體,無臭

分子量

98.08

蒸汽壓

0.13kPa(145.8℃)

熔    點

10.5℃ 沸點:330.0℃

溶解性

與水混溶

密    度

相對密度(水=1)1.83;

相對密度(空氣=1)3.4

穩定性

穩定

危險標記

20(酸性腐蝕品)

主要用途

用于生產化學肥料,在化工、醫藥、塑料、染料、石油提煉等工業也有廣泛的應用

(2)對環境的影響

①健康危害

侵入途徑:吸入、食入。

健康危害:對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

②毒理學資料及環境行為

毒性:屬中等毒性。

急性毒性:LD5080mg/kg(大鼠經口);LC50510mg/m3,2小時(大鼠吸入);320mg/m3,2小時(小鼠吸入)

危險特性:與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應,甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發生反應,放出氫氣。遇水大量放熱,可發生沸濺。具有強腐蝕性。

燃燒(分解)產物:氧化硫

(3)現場應急監測方法

氣體檢測管法
?氣體速測管(德國德爾格公司產品)

(4)實驗室監測方法

鉻酸鋇比色法(GB4920-85,硫酸濃縮尾氣)

離子色譜法;二乙胺分光光度法《空氣和廢氣監測分析方法》,國家環保局編

(5)環境標準

中國(GBZ1-2002)

車間空氣中有害物質的

最高容許濃度

2mg/m3

中國(GBZ1-2002)

居住區大氣中有害物質的

最高容許濃度

0.30mg/m3(一次值)
?0.10mg/m3(日均值)

中國(GB16297-1996)

大氣污染物綜合排放標準

(硫酸霧)

①最高允許排放濃度(mg/m3):
?70~1000(表1);45~430(表2)
?②最高允許排放速率(kg/h):
?二級1.8~74(表1);1.5~63(表2)
?三級2.8~110(表1);2.4~95(表2)
?③無組織排放監控濃度限值(mg/m3):1.2(表2);1.5(表1)

日本

對工業污水中使魚類致死的有毒物濃度的規定(致死濃度)

6.25ppm

(6)應急處理處置方法

①泄漏應急處理

疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,建議應急處理人員戴好面罩,穿化學防護服。合理通風,不要直接接觸泄漏物,勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸,在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(或擴散),但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。

②防護措施

呼吸系統防護:可能接觸其蒸氣或煙霧時,必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。
?    眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。
?    防護服:穿工作服(防腐材料制作)。
?    手防護:戴橡皮手套。
?    其它:工作后,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后再用,保持良好的衛生習慣。

③急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗,就醫。
?    眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫。
?    吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入,就醫。
?    食入:誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐,立即就醫。
?    滅火方法:砂土,禁止用水。

附件5硫化氫

硫化氫是強烈的神經毒素,對粘膜有強烈刺激作用。急性硫化氫中毒一般發病迅速,出現以腦和(或)呼吸系統損害為主的臨床表現,亦可伴有心臟等器官功能障礙。臨床表現可因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異。 

中樞神經系統損害最為常見

  (1)接觸較高濃度硫化氫后可出現頭痛、頭暈、乏力、共濟失調,可發生輕度意識障礙。常先出現眼和上呼吸道刺激癥狀。 

  (2)接觸高濃度硫化氫后以腦病表現為顯蓍,出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄、癲癇樣抽搐可呈全身性強直一陣攣發作等;可突然發生昏迷;也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。眼底檢查可見個別病例有視神經乳頭水腫。部分病例可同時伴有肺水腫。 

  腦病癥狀常較呼吸道癥狀的出現為早。可能因發生粘膜刺激作用需要一定時間。 

  (3)接觸極高濃度硫化氫后可發生電擊樣死亡,即在接觸后數秒或數分鐘內呼吸驟停,數分鐘后可發生心跳停止;也可立即或數分鐘內昏迷,并呼吸驟停而死亡。死亡可在無警覺的情況下發生,當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失,少數病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀,可先出現呼吸深而快,隨之呼吸聚停。 

危險特性:易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應,發生爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引起回燃。 

附件6  公司地理位置圖

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備注:起點處為項目位置

附件7 公司周邊關系示意圖

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附件8 公司平面布置及風險源示意圖

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附件9:廠區疏散示意圖

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?附件10:危險廢物委托處置協議書(見附件)

1、浸出渣及廢水處理污泥委托處置協議

6af0514738c04c099bd1e12f8de5b526.Png

 

9f7110519c7549f2ad58cdc15e8db7a3.Png

 

2、廢棄編織袋委托處置協議

32bd2643b9a04c4c9b664997116a2eef.Png

 

8024ba10504d43179fca397b6db1c55d.Png

 

附件11:突發環境事件應急信息登記表

                   信息接受

事故名稱


發生時間


事故單位


事故類別


發生地點


報警人


事故簡況


接警人


事故信息報 送方式


事故初步原因分析


已采取的 救援措施


是否有人員傷亡


傷亡情況


                     信息處理和上報

信息報送領導


報告時間


報告方式


報告內容




領導指示




                   事故處理

是否啟動預案


預案響應級別


是否對外求援


參與救援部門


動用應急救援物資


主要應急措施


應急結果


填表人


附件12:應急預案啟動令

簽發人


簽發時間

年月 日 時 分

傳令人


傳令時間

年月 日 時 分

命令內容

(包括信息來源、事件現狀、宣布事項)

受令單位:

受令人:

時間:

備注:

附件13:應急預案終止令

簽發人


簽發時間

年月 日 時 分

傳令人


傳令時間

年月 日 時 分

命令內容

(包括信息來源、事件現狀、宣布事項)

受令單位:

受令人: 時間:

備注:

附件14:突發環境事件應急預案演練記錄

演練記錄—預:

預案名稱

突發環境事件應急預案演練

演練地點


組織部門


總指揮


演練時間


參加部門和單位


演練方式


演練類別


演練程序:

預案評審

□適宜性:全部能夠執行      □執行過程不夠順利

□明顯不適宜                □充分性:完全滿足應急要求

□基本滿足需要完善          □不充分,必須修改

人員到 位情況

□迅速準確基本按時到位     □個別人員不到位

□重點部位人員不到位         □職責明確,操作熟練

□職責明確,操作不夠熟練     □職責不明,操作不熟練

物資到 位情況

現場物資:□現場物資充分,全部有效 □現場準備不充分

□現場物資嚴重缺乏 

個人防護:□全部人員防護到位       □個別人員防護不到位

□大部分人員防護不到位

協調組 織情況

整體組織:□準確、高效      □協調基本順利,能滿足要求

□效率低,有待改進 

疏散組分工:□安全、快速  □ 基本能完成任務 □效率低,沒有完成任務

實戰效 果評價

□ 達到預期目標

□基本達到目的,部分環節有待改進

□沒有達到目標,須重新演練

支援部 門和協 作有效 性

報告上級:□報告及時     □聯系不上

安全部門:□按要求協作  □行動遲緩

救援、后勤部門:□按要求協作  □行動遲緩

警戒、撤離配合:□按要求配合  □不配合

存在問題


改進措施


記錄人:審核: 記錄時間:

附件15:應急預案變更記錄表

變更原因、依據、時間:

變更內容(可附頁):

申報單位:

編制說明

避免和降低由于突發環境事件給環境及廣大人民群 眾帶來的破壞及損失,保證公司、社會及人民生命財產安全, 在事件發生后迅速有效控制處理,防止事件蔓延,擴大,積極組織搶救、搶險、搶修,發揮各職能部門,社會力量的作用,使事件發生的損失減少到最低限度,總結經驗,吸取教訓,防患未然。為完善應急管理機制,做到事件發生時應急 措施穩健有序,保護員工人身和公司財產安全,依據《中華人民共和國突發事件應對法》、《突發環境事件應急預案備案管理暫行辦法》及相關環境保護法律法規,結合公司環境現狀,特編制本應急預案。

根據突發環境事件應急預案暫行管理辦法,計劃經專家評審并修改完善后上交上饒縣環保局備案。預案批準發布后,公司組織落實預案中的各項工作,明確各項職責和任務分工,加強應急知識的宣傳、教育和培訓,定期組織應急預案演練,實現應急預案持續改進。

上饒市裕鑫銅業有限公司

2018 年8月1日


上饒市裕鑫銅業有限公司

關于成立《突發環境事件應急預案》編制小組的通知

公司各部門:

依據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國突發事件應對法》、《中華人民共和國水污染防治法》等相關法律規定, 按照《環境部突發環境事件應急預案管理暫行辦法》、《突發環境事件信息報告辦法》(環保部信令第 17 號)等要求,為提高我廠應對突發環境事件能力,針對事件性質及時有效的實施應急救援工作,做到快速響應、有序行動,控制事態,妥善處置,將環境風險控制在我廠區域內,最大限度地降低環境污染危害,達到保護周邊生態環境和保障人民生命健康及財產安全,促進我廠可持續的發展,我廠決定編制突發環境事件應急預案,現成立突發環境事件應急預案編制小組如下:

組織機構

職務

姓名

聯系方式

總指揮

總經理

樓培華

13806767359

應急救援指揮部

副總經理

徐科棟

15979301600

應急組

車間主任

 喬延佐

15350471988

外聯組

后勤主管

 李兵

18170439108

環保組

環保部

顧小明

18070300099

請各負責人按職責分工、迅速組織材料,梳理風險源,落實預案編制中的各項工作,明確各項職責和任務分工,加強應急知識的宣傳、教育和培訓,定期組織應急預案演練,盡快完成預案的編制,完善我公司風險管理體系制度。

上饒市裕鑫銅業有限公司

2018 年7月20日

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